Vue d’ensemble des particularités
- Fraiseuse à deux chambres de fraisage, avec système de contrôle informatisé et orbite de ⌀ 95 mm dans les deux chambres de fraisage
- Chambres de fraisage séparées pour l'usinage en série par voie sèche et humide des matériaux sans nettoyage manuel intermédiaire
- Solution « indépendante » : PC intégré avec écran tactile pour un contrôle direct de la machine (chargement des outils, contrôle des processus de fraisage et de calibrage)
- Technologie de fraisage simultané à 5+1 axes entièrement automatisé
- Blocs de matériaux compatibles (dans certains cas, un support spécifique est nécessaire) : blocs de ⌀ 95mm, ébauches en vitrocéramique et Raw-Abutment®
- Broche haute-performance avec système de refroidissement par eau optimisé, pour un usinage particulièrement doux des matériaux
- La fonction de fraisage par voie humide permet de fraiser tout type de restauration et de matériau : zircone, résine, cire, métal pré-fritté, chrome-cobalt, titane, ébauches de piliers en titane pré-fabriqués Raw-Abutments®, vitrocéramique et composite
- Élaboration avec « Fraise CAD/CAM 6 mm » et orbite avec des axes rotatifs opposés (A et B) pour un usinage stable ; le temps d'usinage peut être modifié en sélectionnant différentes qualités de surface
- Chambres de fraisage très larges, avec un éclairage optimal et un accès facile aux zones d'usinage
- Chambre porte-outils séparée des chambres de fraisage, munie de protection contre les poussières, d’un changeur d’outils automatique avec 21 compartiments pour les fraises ainsi que d’un espace pour deux magasins supplémentaires avec 21 compartiments chacun (3x21) ; jusqu’à 63 compartiments en total
- Identification optique des fraises pour une utilisation des outils appropriés pendant chaque opération de fraisage
- Fonction de nettoyage et de séchage automatique et Cleaning Kit pour le nettoyage manuel
M2/M2 Dual Upgrade Kit
La fraiseuse M2 Dual Wet Heavy Metal est extensible à la version M2 Dual Teleskoper ou M2 Dual Double Teleskoper en intégrant la Teleskoper Orbit de ⌀ 125 mm. Cela permet d'usiner des blocs de matériau de ⌀ 95 mm, ⌀ 98 mm, ⌀ 106 mm et ⌀ 125 mm et d’augmenter également la quantité des ébauches en vitrocéramique et des Raw-Abutments® qui peuvent être élaborés en un seul processus de fraisage.
Accessories
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Nouveau ! Magasin porte-outils D6 Magasin avec 21 compartiments pour le stockage et l'organisation des outils Numéro de référence : ZBAC4201 |
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Nouveau ! Ioniser M2 / M2 Dual DROIT Dispositif pour le déchargement électrostatique des copeaux en résine pour un fraisage plus propre Numéro de référence : ZBAC3321 |
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Raw-Abutment® Holder Support pour la fixation et l'usinage en série d'un maximum de trois ébauches de piliers en titane préfabriqués (Raw-Abutment®) dans la fraiseuse de Zirkonzahn avec l'orbite de ⌀ 95 mm Numéro de référence : ZBAC1691 |
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Glass Ceramics Holder Support pour la fixation et l'usinage en série d'un maximum de quatre blocs de vitrocéramique dans la fraiseuse de Zirkonzahn avec l'orbite de ⌀ 95 mm Numéro de référence : ZBAC1651 |
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JawPositioner Support Support pour la fixation du JawPositioner dans l'orbite de ⌀ 95 mm de la fraiseuse de Zirkonzahn Numéro de référence : ZBAC3511 |
Matériaux fraisables
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Détails techniques
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| Poids | 240 kg | ||||
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| Largeur | 125 cm + 15 cm Cleaning Kit | ||||
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| Hauteur | 69 cm | ||||
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| Profondeur | 66 cm | ||||
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| Boîtier | Verre Securit durci UNI ISO 12150 | ||||
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| Axes d’usinage | 5+1 | ||||
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| Performance | 600 W | ||||
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| Tension d'alimentation | 100 – 240V | ||||
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| Puissance absorbée | 2.6 A (5.5 A) | ||||
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| Pinces de serrage | ⌀ 6 mm | ||||
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| Vitesse de rotation de broche | Selon l’équipement | ||||
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| Couple de serrage | 13 Ncm | ||||
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| Orbite | 2x orbite ⌀ 95 mm | ||||
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| Blocs de matériau (certains nécessitent d’un support spécifique, contre supplément) : |
2 blocs de matériau de ⌀ 95 mm, jusqu’à 8 blocs de vitrocéramique, jusqu’à 6 ébauches de piliers préfabriqués en titane (Raw-Abutments®), JawPositioner | ||||
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