NOUVEAUFraiseuse M6 Teleskoper Blank Changer
INNOVATION ET PROGRÈS - NOS FORCES MOTRICES
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Dans un monde qui s'accélère, où le temps est l'un de nos biens les plus précieux, il est essentiel d'être ouvert et d’explorer de nouvelles voies. C'est pourquoi nous cherchons sans cesse des moyens pour optimiser les approches existantes. Notre vision est d'automatiser le flux de travail dentaire grâce à des innovations pionnières, d'augmenter le confort et de faciliter sensiblement les processus de travail. Avec la fraiseuse M6 Teleskoper Blank Changer, nous avons développé une solution qui répond précisément à ces exigences, et qui permettra a nos clients de se concentrer sur l’essentiel de leur métier : leur création | ||||||
DIFFÉRENTES POSSIBILITÉS DE CONFIGURATION
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| M6 Teleskoper sans magasin pour les blocs* *La fraiseuse n’est pas équipée de la fonction Blank Changer. Cependant, il est possible d’effectuer une mise à niveau en ajoutant le Blank Changer et le magasin pour les blocs. |
Fraiseuse M6 avec magasin pour un maximum de 16 blocs | |
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| Fraiseuse M6 avec magasin pour un maximum de 60 – 80 blocs | 2 fraiseuses M6 avec magasin pour un maximum de 60 – 80 blocs | |
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| 3 fraiseuses M6 avec magasin pour un maximum de 60 – 80 blocs |
ÉQUIPEMENT DU PETIT MAGASIN |
ÉQUIPEMENT DU MAGASIN PLUS GRAND |
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| Magasin pour 16 blocs 4 blocs d'une hauteur maximale de 40 mm 12 blocs d'une hauteur maximale de 30 mm |
Magasin pour 60 blocs 60 blocs d'une hauteur maximale de 40 mm |
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Magasin pour 70 blocs 30 blocs d'une hauteur maximale de 30 mm |
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Magasin pour 80 blocs 20 blocs d'une hauteur maximale de 40 mm |
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LES POINTS FORTS
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Positionnement automatisé La construction compacte de la fraiseuse ne pose pas de limites à la flexibilité ! La machine permet de gérer jusqu'à 16 blocs de matériau ou, selon les besoins, jusqu’à 60, 70 ou 80 blocs, qui peuvent être surveillés et contrôlés de manière centralisée par le logiciel. Le logiciel intelligent attribue automatiquement les blocs à l’emplacement optimal du magasin ; par exemple, les blocs nécessitant un fraisage à sec sont positionnés au-dessus des blocs fraisés par voie humide. Si on le souhaite, l'attribution peut également se faire manuellement. Un indicateur d'état LED intégré sur chaque emplacement fournit des signaux visuels clairs. Différentes couleurs signalent si une action telle que le chargement, le déchargement de blocs ou une correction est nécessaire. |
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Fonction « Blank Changer » entièrement automatique La fonction « Blank Changer » permet de transférer automatiquement des blocs de matériau entre le magasin et l'orbite. Le capteur ToF (Time of Flight) intégré surveille la présence des blocs dans le magasin ainsi que les emplacements disponibles. Ainsi, des restaurations réalisées à partir de différents matériaux dentaires, de couleurs et de hauteurs variées, peuvent être fabriquées de manière fluide et sans intervention manuelle. Grâce au Calibration Blank fourni, le changeur de blocs peut enregistrer et calculer la position exacte des blocs dans le magasin ainsi que la distance entre le magasin et l’orbite pour un transfert sécurisé des blocs. |
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Teleskoper Orbit SelfLock (Ø 125 mm) En développant notre nouvelle fraiseuse M6. nous sommes restés fidèles à la philosophie « Teleskoper ». La nouvelle orbite Teleskoper Orbit SelfLock révolutionne le travail au laboratoire grâce à un mécanisme intelligent qui serre et desserre automatiquement les blocs et les supports, permettant ainsi un usinage entièrement autonome. Le diamètre de l’orbite de Ø 125 mm permet d’usiner des blocs de matériau de Ø 95 mm, 98 mm, 106 mm et 125 mm. Les blocs de Ø 125 mm ont été conçus de manière qu'aucun Blank Holder supplémentaire ne soit nécessaire. Grâce à des supports spéciaux, il est possible d’usiner également des blocs de vitrocéramique, des Raw-Abutments® (piliers en titane préfabriqués) ou jusqu'à six petits blocs en zircone (mesure 1). |
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Performance Spindle Nous avons travaillé également sur une nouvelle broche de fraisage : la fraiseuse M6 est équipée de série de la nouvelle broche Performance Spindle. Grâce au moteur synchrone à aimants permanents (PSM) spécialement conçu, la broche fournit des couples impressionnants allant jusqu'à 200 N·cm et atteint des vitesses de rotation de 6.000 à 40.000 tr/min avec une puissance de pointe de 2,5 kW. La combinaison d’une vitesse de rotation faible et d'un couple élevé est particulièrement avantageuse pour l'usinage des métaux et des résines : la vitesse de fraisage optimale est ainsi garantie, ce qui a un effet positif sur l'usure des fraises, de la broche et sur la qualité de la surface. |
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Accès facile pour l'entretien La fraiseuse M6 a été équipée d'une nouvelle porte pivotante qui, grâce à l’accès frontal, permet un entretien rapide, facile et autonome. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire d'enlever des revêtements ou des panneaux pour effectuer, par exemple, l'entretien des vis à billes ou des rails de guidage linéaires, économisant ainsi beaucoup de temps. En outre, l'entretien régulier des composants prolonge leur durée de vie. |
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Jusqu’à 60 fraises La chambre porte-outils de la fraiseuse M6 est séparée de la chambre de fraisage. Elle est équipée d’une protection contre les poussières et d’une fonctionnalité pour le changement automatique des fraises. Deux magasins d’outils avec 30 emplacements chacun permettent de stocker de manière ordonnée et en toute sécurité jusqu’à 60 outils de fraisage. Grâce à une caméra à code QR, les outils de fraisage sont automatiquement contrôlés avant et après l'usinage, ainsi qu'après chaque changement d'outil, afin de vérifier le type de fraise et la présence d’éventuels dommages. L'usure des fraises peut être contrôlée à tout moment via l'écran tactile de la fraiseuse. |
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Contrôle par code QR La caméra à code QR haute résolution permet l’identification optique précise des outils pour une sécurité augmentée lors du fraisage. En scannant le code QR attribué de manière unique à chaque fraise, l'outil se voit assigner un emplacement dans le magasin. Les blocs sont également identifiés par code QR et triés de manière intelligente dans le magasin. Par exemple, les blocs qui nécessitent un fraisage par voie humide sont automatiquement attribués à un emplacement dans la partie inférieure du magasin. La fraiseuse connaît toujours la position exacte du bloc à usiner ainsi que des fraises requises et avant chaque opération de fraisage elle vérifie que les bons composants sont utilisés. |
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Production soustractive autonome Une fois le magasin de blocs équipé et les fichiers de fraisage préparés et transmis à la fraiseuse, grâce au Blank Changer, les restaurations peuvent être fabriquées de manière autonome. Le nettoyage est également simplifié : grâce à la fonction de nettoyage et de séchage automatique, au Cleaning Kit intégré pour le nettoyage manuel ainsi qu'au Ioniser (pour le déchargement électrostatique des copeaux en résine), les résidus de matériau dans la chambre de fraisage appartiennent désormais au passé. |
SURVEILLANCE A DISTANCE VIA ZIRKONZAHN.APP
La fraiseuse peut être enregistrée dans l'application Zirkonzahn.App via un code QR, ce qui permet de surveiller facilement les processus de fraisage à distance. De plus, l'utilisateur reçoit des notifications push contenant des informations utiles sur l'entretien de la machine.
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