Hornos de sinterización 





Todos los hornos de nuestra nueva serie son construidos de manera compacta. Están perfectamente equipados y pueden alcanzar una temperatura de sinterización hasta de 1800°, ideales para los materiales y las tecnologías del futuro.

Gracias al método de vacío, algunos modelos permiten efectuar cocciones en ausencia de oxígeno, logrando de esta manera aún más translucidez en la Zirconia Prettau®. Además, son aptos para la sinterización de metales no férreos.

Todas las refacciones pueden ser sustituidas fácilmente sin la intervención de un técnico especializado.

 
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Resumen Hornos de sinterización 


Zirkonofen 600/V2 (Horno de sinterización) 




 
2 resistencias de MoSi2
5 programas preinstalados


Características técnicas:
 
Tamaño (Y x X x Z)   28,5 x 60,5 x 43 cm

Peso   44 kg

Potencia   700 W

Volúmen de la cámara de combustión   0,6 l

Cámara de combustión (Y x X x Z)   6 x 10 x 10 cm

Temp. máx.   1700° C

Al vacío   No

Capacidad   aprox. 60 elementos

 

Zirkonofen 600/V3 (Horno de sinterización) 




 
2 resistencias de MoSi2
Nueva técnica de cocción
12 programas preinstalados
Circulación de aire mejorada
Moderno, construido en vidrio templado de alta calidad
Programas personalizados a petición del cliente
Posibilidad de actualizarse mediante interfaz USB
Manejo a través de pantalla táctil de 4,3’’ a color


Características técnicas:
 
Tamaño (Y x X x Z)   39,4 x 69,3 x 46 cm

Peso   57 kg

Potencia   700 W

Volúmen de la cámara de combustión   0,6 l

Cámara de combustión (Y x X x Z)   6 x 10 x 10 cm

Temp. máx.   1700° C

Al vacío   No

Capacidad   aprox. 60 elementos

 

Zirkonofen 700 (Horno de sinterización) 




 
4 resistencias de MoSi2
Nueva técnica de cocción
12 programas preinstalados
Cámara de combustión más amplia
Moderno, construido en vidrio templado de alta calidad
Programas de sinterización especiales a petición del cliente
Posibilidad de actualizarse mediante interfaz USB
Manejo a través de pantalla táctil de 4,3‘‘ a color
Actualizable al horno de sinterización Zirkonofen 700 Ultra Vakuum
Refrigeración para un enfriamiento controlado


Características técnicas:
 
Tamaño (Y x X x Z)   48,4 x 69,3 x 54,5 cm

Peso   91 kg

Potencia   2300 W

Volúmen de la cámara de combustión   0,8 l

Cámara de combustión (Y x X x Z)   8 x 10 x 10 cm

Temp. máx.   1700° C

Al vacío   No

Capacidad   aprox. 120 elementos

 

Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum 




 
     


 
4 resistencias de MoSi2
Nueva técnica de cocción
13 programas preinstalados
Cámara de combustión más amplia
Moderno, construido en vidrio templado de alta calidad
Programas personalizados a petición del cliente
Posibilidad de actualizarse mediante interfaz USB
Manejo a través de pantalla táctil de 4,3’’ a color
Posibilidad de actualizarse con vacío para metales presinterizados
Nueva unidad de control para la refrigeración controlada
Combustión en ausencia de oxígeno/High Vacuum
Ideal para las futuras tecnologías
Sinterización sin gas de protección
 
Características:
     
  • Para la sinterización de zirconia
  • En combinación con el Sinter Metal Furnace Adapter, un especial adaptador de fácil montaje, el horno es apto también para la sinterización de metal presinterizado (altamente económico, ya que no es necesario un horno de sinterización adicional)
  • Fácil mantenimiento y alta durabilidad
  • Menor desgaste de las resistencias
  • El cierre hermético de las cámaras de combustión, impide la penetración de impurezas
 
Características técnicas:
 
Tamaño (Y x X x Z)   48,4 x 69,3 x 54,5 cm

Peso   117 kg

Potencia   2300 W

Volúmen de la cámara de combustión   0,8 l

Cámara de combustión (Y x X x Z)   8 x 10 x 10 cm

Temp. máx.   1700° C

Al vacío  

Capacidad   Máximo 120 unidades de zirconia o 25 unidades de metal presinterizado

 

NUEVOZirkonofen Turbo 




   


ZIRKONOFEN TURBO - COMIENZA UNA NUEVA ERA
  Impulsados por el compromiso, la dedicación y el entusiasmo, nos esmeramos incansablemente por ofrecer a nuestros clientes solo lo mejor y hacer que se distingan. Conocemos sus necesidades y estamos conscientes de nuestros alcances. La unión de estos dos aspectos conduce a los mejores resultados. Cuidamos los pormenores, buscamos meticulosamente nuevas soluciones hasta que el más mínimo detalle sea perfecto: sólo entonces podemos fabricar un producto del que estemos realmente orgullosos. De la permanente búsqueda de la perfección, nacen innovadoras ideas que dan lugar al desarrollo constante. No existe la palabra reposo cuando el crecimiento en nuestra meta.
Ningún desafío es demasiado grande para nosotros y
una vez más, lo hemos demostrado.
 



Con el nuevo Zirkonofen Turbo y los programas de sinterización rápida pre programados para cada una de las zirconias de Zirkonzahn, ahora es posible sinterizar puentes de 4 unidades en aproximadamente 1,5 horas. Esto requiere un 81 % menos de tiempo y reduce el consumo de energía en un 73 %. De este modo, las restauraciones de zirconia pueden ser fresadas, sinterizadas y estratificadas en 2 horas y 40 minutos.





La plataforma está controlada por la electrónica inteligente del horno. Se ha desarrollado un sistema de control en la parte interna, para monitorear la curva de temperatura en la cámara de sinterización y controlar la plataforma durante la fase de enfriamiento.
 
  Si la propia cámara de sinterización no se enfría con la suficiente rapidez, la plataforma se desplaza automáticamente hacia abajo garantizando así un proceso de enfriamiento ideal, dando resultados de sinterización perfectos.
 


 

PROGRAMAS DE SINTERIZACIÓN


El Zirkonofen Turbo dispone de una variedad de programas preestablecidos que se adaptan perfectamente a cada una de nuestras zirconias. Esto significa que las fases de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento varían ligeramente en función del material utilizado. Además, el usuario puede crear programas de sinterización personalizados.
La velocidad de sinterización se selecciona en base al peso y al espesor de la pared de la restauración. No utilizar los programas Speed y Ultraspeed a partir de un grosor de 4 mm.



 
Los programas personalizados pueden 
configurarse dentro de estos parámetros:
 
Rango de temperatura   Velocidad  de   
calentamiento
     
Temperatura ambiente  – 300 °C   50 °C/min
300 °C – 1100 °C   120 °C/min
1100 °C – 1700 °C   60 °C/min
     
Rango de temperatura   Velocidad  de   
enfriamiento
     
1700 °C – 1200 °C   60 °C/min
1200 °C – 800 °C   40 °C/min
800 °C – Temperatura ambiente    30 °C/min
  PROGRAMA SLOW – 12 H   pesado   ≥ 5 g por unidad
 
  PROGRAMA STANDARD – 8 H   medio pesado    3-5 g por unidad
 
  PROGRAMA SPEED – 6 H   ligero   2-3 g por unidad
 
  PROGRAMA ULTRASPEED – 1,5 H   muy ligero    ≤ 2 g por unidad
 
   
 
  Programa más corto posible  – 45 min
 
  Variedad de programas de sinterización preestablecidos  
 
  Función de creación de programas de sinterización programables individualmente
 
 
El Zirkonofen Turbo ofrece programas de sinterización rápida pre programados para cada una de las zirconias de Zirkonzahn, que se adaptan de forma óptima a la zirconia correspondiente. Básicamente, cuanto más pequeña y fina sea la estructura a sinterizar, menor será el tiempo de sinterización necesario. Con el Zirkonofen Turbo ahora es posible sinterizar puentes de 4 unidades en aproximadamente 1,5 horas.






 

Función "Baking Recovery"


  Con la nueva función Baking Recovery, no se producen resultados negativos de la sinterización. Después de un fallo de corriente eléctrica, el software inteligente comprueba si el programa de sinterización puede completarse de forma regular sin afectar negativamente al resultado o si el proceso de sinterización debe interrumpirse. Si el programa de sinterización puede continuar, el usuario puede ver en la pantalla en qué fase del programa se produjo la interrupción. Si el programa no puede completarse, el software lo informará al usuario.



 

CAPACIDAD


En el Zirkonofen Turbo, se pueden utilizar bandejas de sinterización o la placa de cerámica para sinterizar las restauraciones de zirconia. La cámara ofrece espacio para tres bandejas de sinterización apiladas una sobre otra, de modo que se puedan sinterizar hasta 120 elementos de zirconia en un solo proceso. Para los puentes con un pedículo o base de sinterización, se debe utilizar la placa de cerámica, que ofrece espacio para colocar hasta tres arcadas completas.
 
   
Para evitar marcas de presión en la zirconia durante la sinterización, las unidades no deben tocarse entre sí al colocarlas en las bandejas.Para evitar la deformación de las estructuras, el fondo puede cubrirse con granulado de sinterización.   La cámara de sinterización cuenta con suficiente espacio para colocar hasta tres bandejas puestas una sobre otra. De esta manera es posible colocar hasta 120 unidades de zirconia para sinterizarlas en un solo proceso.   Para evitar que las estructuras se decoloren o se contaminen, es aconsejable cubrir adicionalmente los puentes con una tapa de cerámica. La nueva cubierta de cerámica tiene una parte superior curvada que garantiza una distribución óptima del calor en el interior.



 

CALIBRACIÓN DE LA TEMPERATURA


Cada Zirkonofen Turbo se calibra perfectamente antes de salir de nuestras instalaciones de producción, de modo que se obtenga una sinterización de alta calidad desde que empieza a trabajar. 
Con el programa de calibración de la temperatura, el usuario puede comprobar en cualquier momento que se alcance de manera precisa la temperatura final de 1600 °C, con un margen de control de +/- 2 °C y si fuera necesario, corregir los valores en el software.
 
   
1. Coloque el anillo de calibración de temperatura en la plataforma de sinterización sin el portador e inicie el programa de calibración de temperatura.   2. Deje que el anillo se enfríe a temperatura ambiente y determine el diámetro con un tornillo micrométrico.   3. Compare el valor medido con la tabla de referencia e introduzca la diferencia en el software. Vuelva a realizar la calibración para comprobar la temperatura de 
sinterización final.
 


 
  Para sinterizar de manera constante con la mejor calidad, sin variaciones en la translucidez, el gradiente de color o la resistencia a la flexión, es esencial adaptar el programa de sinterización tanto al material que se va a sinterizar como a la estructura. Sin embargo, si todos los parámetros son correctos y todavía hay resultados negativos, se debe realizar una calibración de la temperatura.

 
 
 

Software


Hemos desarrollado y proyectado un nuevo software especialmente para el Zirkonofen Turbo.
Ampliamos los idiomas disponibles para que el cliente pueda elegir su idioma preferido. Una buena conexión a Internet, permite al mismo usuario descargar e instalar las actualizaciones directamente en el horno. Esto ofrece la ventaja de recibir siempre las últimas funciones y programas de sinterización. También tienen ahora la opción de crear programas de sinterización personalizados además de los programas de sinterización existentes. Basándose en el comportamiento del usuario, el software inteligente reconoce los programas de sinterización utilizados con frecuencia como favoritos para luego poder aplicarlos más rápido, durante el próximo proceso de sinterización.




























 

ILUMINACIÓN LED CON INDICADOR DE ESTADO


Los cuatro diferentes colores para indicar el estado demuestran de manera sencilla, el estado actual del horno. 
 
     
Verde = Estado de reposo
listo para el próximo trabajo
  Púrpura = Fase de calentamiento y mantenimiento
se inicia el proceso de
sinterización
  Azul claro = Fase de enfriamiento
la cámara de sinterización
se enfría
  Rojo = Condición de error
se ha producido un problema






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  Gracias a nuestra larga experiencia en el desarrollo y fabricación de fresadoras CAD/CAM, escáneres y hornos de sinterización, nos hemos convertido en expertos en el sector. Con originalidad y perseverancia, desarrollamos productos holísticos que se integran perfectamente en el flujo de trabajo de Zirkonzahn. 
¡Con el Zirkonofen Turbo iniciamos juntos una nueva era!
  Folleto Zirkonofen Turbo
 





CARACTERÍSTICAS
 
  La sinterización Ultra speed de la zirconia es posible en
solo ¡una hora y media!
    Velocidad de calentamiento de hasta 120 °C/min
  Cámara de sinterización redonda con espacio para hasta 120 unidades de zirconia       Velocidad de enfriamiento de hasta 60 °C/min 
  4 resistencias de MoSi2      Enfriamiento automatizado mediante una
plataforma de sinterización totalmente automática 
  Amplia cámara de sinterización con volumen de 0,9 l     Temperatura máxima de sinterización 1700 °C 
  Más de 1000 minutos de sinterización por programa       Precisión de control de +/- 2 °C hasta 1600 °C de temperatura final 
  Función "Baking Recovery"     Posibilidad de calibración autónoma de la temperatura
  Pantalla táctil de 7‘‘ a color       Variedad de programas de sinterización preestablecidos
  Nuevo software de manejo intuitivo     Función de creación de programas de sinterización programables individualmente
  Actualización vía LAN o WIFI     Diseño compacto y moderno con exterior construido en vidrio templado de alta calidad




Datos técnicos:
 
     
Dimensiones (ancho x alto x profundo)   39 x 69 x 49 cm



Peso   65 kg



Potencia eléctrica   3000 W



Tensión de operación   200 - 240 V~ ± 10%V/
50 - 60 Hz 



Volumen de la cámara
de sinterización
  0,9l



Cámara de sinterización   10,5 x 10,5 ⌀ cm



Temperatura (máx.)   1700° C



Vacío   No



Capacidad   Hasta 120 elementos de zirconia (con bandeja de sinterización) o hasta 3 arcadas completas (con placa de cerámica)











































Zubehör
  Nuevo! Bandeja de sinterización Speed para el Zirkonofen Turbo 
Las bandejas garantizan una perfecta distribución del calor y pueden utilizarse con el programa Ultraspeed. Se pueden colocar hasta 3 bandejas apiladas para sinterizar hasta 120 elementos de zirconia en un solo proceso de sinterización.

Código del artículo: ZBAA3221
  Nuevo! Placa de cerámica para el Zirkonofen Turbo 
Base de la tapa de cerámica para evitar manchas de contacto en la estructura con espacio hasta para 3 arcadas completas. No se debe utilizar con los programas Ultraspeed.

Código del artículo: ZBAA9441
  Nuevo! Tapa de cerámica para el Zirkonofen Turbo
Para una óptima fidelidad del color de la zirconia durante la sinterización. La parte superior curvada garantiza una distribución óptima del calor en el interior. No se debe utilizar con el programa Ultraspeed.

Código del artículo: ZBAA4671
  Nuevo! Anillo de calibración de temperatura para el Zirkonofen Turbo  
Anillos de control de temperatura para la calibración de la temperatura del Zirkonofen Turbo. Se requiere tener un tornillo micrométrico (o similar) para medir el diámetro.

Código del artículo: ZBAC9081
  Nuevo! Pinza para bandeja del Zirkonofen Turbo  
Pinza de acero inoxidable para sacar las bandejas de sinterización de la cámara de sinterización (incluida).

Código del artículo: ZBAC9082
  Granulado de sinterización fino 
Para evitar la decoloración de la zirconia durante la sinterización de estructuras en la bandeja de sinterización. Dimensiones: 0,4 mm - 1,0 mm

Código del artículo: ZBAA3251
  Granulado de sinterización grueso 
Para evitar la decoloración de la zirconia durante la sinterización de estructuras en la bandeja de sinterización. Dimensiones: 0,3 mm - 2,0 mm

Código del artículo: ZBAA3261





VELOCIDADES DE SINTERIZACIÓN
Representación esquemática de las velocidades de sinterización que pueden seleccionarse con los distintos hornos de sinterización.


 
horas  
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12    
Zirkonofen
600/V3
Zirkonofen
700
Zirkonofen
Ultra-Vakuum
Zirkonofen
Turbo
Sinterofen
300S
SLOW              
                             
STANDARD              
                             
SPEED              
                             
ULTRA-SPEED              
                               
METAL SINTERING              
                             
                                       
 

Sinterofen 300S – Horno de sinterización para Zirkonzahn Sintermetall 




 
     


 
Resistencias SiC
Bomba de vacío de alto rendimiento para la sinterización sin oxígeno
Sinterización sin gas de protección
aprox. 50 unidades de metal presinterizado, 2 arcadas o 6 barras en un solo proceso de sinterización
Exterior construido en vidrio templado de alta calidad
Manejo a través de pantalla táctil de 4,3‘‘ a color
Posibilidad de actualizarse mediante interfaz USB
   
El horno de sinterización compacto Sinterofen 300S sin gas de protección, construido en vidrio templado característico del diseño Zirkonzahn, ha sido desarrollado especialmente para la sinterización de nuestro metal presinterizado. Gracias a su bomba de vacío, pueden llevarse a cabo sinterizaciones en ausencia de oxígeno. Las resistencias de carburo de silicio (SiC), muy durables, contribuyen al fácil mantenimiento del horno y su mejor funcionamiento.
La óptima distribución de la temperatura en el horno, la contracción constante del 7 % de nuestro metal presinterizado y su rigidez torsional, permiten realizar estructuras metálicas y restauraciones, como son: coronas individuales, telescópicas, barras e inserciones libres de tensiones al 100 %.
En la amplia cámara de combustión del horno, se pueden sinterizar hasta 50 unidades de metal presinterizado gracias al uso de la bandeja Sintering Tray Sintermetall XL 300S (para estructuras pequeñas con hasta cinco elementos). El dispositivo de sujeción Sintering Holder XL 300S (patente pendiente) permite colocar 2 arcadas completas o 6 barras durante el proceso de sinterización. Después de 8 horas, una vez que ha terminado el proceso de sinterización, el horno se enfría automática y controladamente. A través de la pantalla táctil de 4,3‘‘ a color fácil de manejar, se pueden, en todo momento, controlar los procesos de sinterización y el tiempo restante. Es posible actualizar el horno Sinterofen 300S rápida y fácilmente mediante interfaz USB.
 
Propiedades:
     
  • Equipado con bomba de vacío de alto rendimiento para la sinterización sin oxígeno
  • Sinterización sin gas de protección
  • Cámara de combustión más amplia con capacidad para aproximadamente 50 unidades de Sintermetall
  • Con el especial dispositivo de sujeción Sintering Holder XL 300S se pueden sujetar 2 arcadas o 6 barras en un proceso de sinterización
  • La distribución uniforme de la temperatura permite la sinterización de trabajos hasta 14 unidades
  • Tiempo de sinterización: 8 horas
  • Enfriamiento automático y controlado
  • Resistencias de carburo de silicio (SiC)
  • Fácil mantenimiento y muy resistente
  • Exterior construido en vidrio templado de alta calidad
  • Manejo sencillo a través de pantalla táctil de 4,3‘‘ que permite ver el proceso de sinterización y el tiempo restante a color
  • Interfaz USB para realizar actualizaciones
 
Datos técnicos:
 
Tamaño (Y x X x Z)   54 x 44 x 70 cm

Peso   81 kg

Volúmen de la cámara de combustión   0,7 l

Tamaño Sinter Tube   75 x 150 mm

Al vacío  

Capacidad   aprox. 50 unidades de metal presinterizado, 2 arcadas o 6 barras en un solo proceso de sinterización

Potencia   2600 W

 

Accesorios 


Accesorios y repuestos para su horno!

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