Todos los hornos de nuestra nueva serie son construidos de manera compacta. Están perfectamente equipados y pueden alcanzar una temperatura de sinterización hasta de 1800°, ideales para los materiales y las tecnologías del futuro.
Gracias al método de vacío, algunos modelos permiten efectuar cocciones en ausencia de oxígeno, logrando de esta manera aún más translucidez en la Zirconia Prettau®. Además, son aptos para la sinterización de metales no férreos.
Todas las refacciones pueden ser sustituidas fácilmente sin la intervención de un técnico especializado.
Moderno, construido en vidrio templado de alta calidad
Programas personalizados a petición del cliente
Posibilidad de actualizarse mediante interfaz USB
Manejo a través de pantalla táctil de 4,3’’ a color
Características técnicas:
Tamaño (Y x X x Z)
39,4 x 69,3 x 46 cm
Peso
60 kg
Potencia
1000 W
Volúmen de la cámara de combustión
0,6 l
Cámara de combustión (Y x X x Z)
6 x 10 x 10 cm
Temp. máx.
1700° C
Al vacío
No
Capacidad
aprox. 60 elementos
Horno de sinterización Zirkonofen 600/V4
Fácil de usar y tecnologías probadas
El horno de sinterización Zirkonofen 600/V4 se caracteriza por su electrónica optimizada y su software de última generación. Su diseño compacto y su tecnología de sinterización de eficacia comprobada, lo convierten en un horno extremadamente eficiente desde el punto de vista energético. Gracias a una velocidad máxima de calentamiento de 60 °C/min. y a la nueva apertura automática que acelera el enfriamiento, las estructuras más delgadas pueden sinterizarse aún más rápido.
Máxima facilidad de uso
Monitorización a través del smartphone
La nueva Zirkonzahn.App le permite supervisar el horno a distancia, proporcionándole una visión clara y rápida de toda la información necesaria.
La aplicación también le permite crear nuevos programas de sinterización directamente desde su smartphone.
Software intuitivo
El software de nueva generación permite al usuario descargar e instalar actualizaciones directamente en el horno, crear programas de sinterización personalizados de forma fácil e intuitiva y retrasar el inicio del proceso de sinterización. Cada proceso queda registrado (log) para un seguimiento óptimo.
Iluminación LED con indicador de estado
El Zirkonofen 600/V4 también está equipado con una iluminación LED característica que muestra el estado actual del horno en cuatro colores diferentes.
Software
El software del horno Zirkonofen 600/V4 presenta una estructura óptima y un diseño sencillo para una aplicación confiable y clara. Basándose en el comportamiento del usuario, el software inteligente reconoce los programas de sinterización utilizados con frecuencia como favoritos, para luego poder aplicarlos más rápido durante el próximo proceso de sinterización.
Nuevas tecnologías
Apertura automática
El sistema de control inteligente desarrollado en Zirkonzahn, supervisa constantemente el proceso de sinterización y el estado del horno. Combinado con la apertura totalmente automática que acelera el enfriamiento de la cámara de sinterización, se obtiene un calentamiento constante y un enfriamiento homogéneo para lograr óptimos resultados.
Rendimiento eficaz
El nuevo sistema de control de los elementos calefactores, muy funcional y la cámara de sinterización, perfectamente aislada, hacen que el horno sea extremadamente eficiente desde el punto de vista energético y garantizan velocidades de calentamiento de hasta 60 °C/min máx.
El volumen de la cámara ofrece espacio hasta para 60 elementos de zirconia que pueden sinterizarse con un consumo energético inferior a 1,5 kWh.
Función "Baking Recovery"
Después de un fallo de corriente eléctrica, el software inteligente comprueba si el programa de sinterización puede completarse de forma regular sin afectar el resultado. En este caso, la pantalla muestra en qué fase se ha producido la interrupción. Si el programa no puede completarse, el software lo informará al usuario.
Programas de sinterización
×
El Zirkonofen 600/V4 dispone de una variedad de programas preestablecidos que se adaptan perfectamente a cada una de nuestras zirconias. Esto significa que las fases de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento varían ligeramente en función del material utilizado. Además, el usuario puede crear programas de sinterización personalizados.
Datos técnicos
Dimensiones (B x H x T)
39 x 69 x 45 cm
Peso
55 kg
Potencia
1500 W
Tensión de operación
110 - 240 V~ / 50 - 60 Hz
Volumen de la cámara de sinterización
0,6l
Cámara de combustión
6 x 10 x 10 cm
Temperatura (máx.)
1700 °C
Vacío
No
Capacidad
Hasta 60 unidades de zirconia (con bandejas de sinterización)
Materiales
Zirconia de Zirkonzahn, zirconia de otros fabricantes
Visión general de las características del zirkonofen 600/v4
Sinterización rápida de la zirconia (menos de 3 horas)
Velocidades de calentamiento de hasta 60 °C/min
Espacio para colocar hasta 60 elementos
Velocidades de enfriamiento de hasta 40 °C/min
2 resistencias de alto rendimiento MoSi2
Enfriamiento controlado mediante apertura automática
Volumen de la cámara de sinterización de 0,6 l
Temperatura máxima de sinterización de 1700 °C
Más de 1500 minutos de sinterización por programa
Precisión de control de +/- 2 °C a una temperatura de 1600 °C
Función “Baking Recovery”
El usuario tiene la posibilidad de calibrar la temperatura
Pantalla táctil en color de 7“
Variedad de programas de sinterización preestablecidos
Nuevo software intuitivo
Función de creación de programas de sinterización programables individualmente
Actualización vía LAN o WiFi
Diseño compacto y moderno con exterior construido en vidrio templado de alta calidad
Zirkonofen 700 (Horno de sinterización)
4 resistencias de MoSi2
Nueva técnica de cocción
12 programas preinstalados
Cámara de combustión más amplia
Moderno, construido en vidrio templado de alta calidad
Programas de sinterización especiales a petición del cliente
Posibilidad de actualizarse mediante interfaz USB
Manejo a través de pantalla táctil de 4,3‘‘ a color
Actualizable al horno de sinterización Zirkonofen 700 Ultra Vakuum
Refrigeración para un enfriamiento controlado
Características técnicas:
Tamaño (Y x X x Z)
48,4 x 69,3 x 54,5 cm
Peso
117 kg
Potencia
2300 W
Volúmen de la cámara de combustión
0,8 l
Cámara de combustión (Y x X x Z)
8 x 10 x 10 cm
Temp. máx.
1700° C
Al vacío
No
Capacidad
aprox. 120 elementos
Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum
4 resistencias de MoSi2
Nueva técnica de cocción
13 programas preinstalados
Cámara de combustión más amplia
Moderno, construido en vidrio templado de alta calidad
Programas personalizados a petición del cliente
Posibilidad de actualizarse mediante interfaz USB
Manejo a través de pantalla táctil de 4,3’’ a color
Posibilidad de actualizarse con vacío para metales presinterizados
Nueva unidad de control para la refrigeración controlada
Combustión en ausencia de oxígeno/High Vacuum
Ideal para las futuras tecnologías
Sinterización sin gas de protección
Características:
Para la sinterización de zirconia
En combinación con el Sinter Metal Furnace Adapter, un especial adaptador de fácil montaje, el horno es apto también para la sinterización de metal presinterizado (altamente económico, ya que no es necesario un horno de sinterización adicional)
Fácil mantenimiento y alta durabilidad
Menor desgaste de las resistencias
El cierre hermético de las cámaras de combustión, impide la penetración de impurezas
Características técnicas:
Tamaño (Y x X x Z)
48,4 x 69,3 x 54,5 cm
Peso
117 kg
Potencia
2300 W
Volúmen de la cámara de combustión
0,8 l
Cámara de combustión (Y x X x Z)
8 x 10 x 10 cm
Temp. máx.
1700° C
Al vacío
Sí
Capacidad
Máximo 120 unidades de zirconia o 25 unidades de metal presinterizado
NUEVOZirkonofen Turbo
ZIRKONOFEN TURBO - COMIENZA UNA NUEVA ERA
Impulsados por el compromiso, la dedicación y el entusiasmo, nos esmeramos incansablemente por ofrecer a nuestros clientes solo lo mejor y hacer que se distingan. Conocemos sus necesidades y estamos conscientes de nuestros alcances. La unión de estos dos aspectos conduce a los mejores resultados. Cuidamos los pormenores, buscamos meticulosamente nuevas soluciones hasta que el más mínimo detalle sea perfecto: sólo entonces podemos fabricar un producto del que estemos realmente orgullosos. De la permanente búsqueda de la perfección, nacen innovadoras ideas que dan lugar al desarrollo constante. No existe la palabra reposo cuando el crecimiento en nuestra meta.
Ningún desafío es demasiado grande para nosotros y
una vez más, lo hemos demostrado.
Con el nuevo Zirkonofen Turbo y los programas de sinterización rápida pre programados para cada una de las zirconias de Zirkonzahn, ahora es posible sinterizar puentes de 4 unidades en aproximadamente 1,5 horas. Esto requiere un 81 % menos de tiempo y reduce el consumo de energía en un 73 %. De este modo, las restauraciones de zirconia pueden ser fresadas, sinterizadas y estratificadas en 2 horas y 10 minutos.
La plataforma está controlada por la electrónica inteligente del horno. Se ha desarrollado un sistema de control en la parte interna, para monitorear la curva de temperatura en la cámara de sinterización y controlar la plataforma durante la fase de enfriamiento.
Si la propia cámara de sinterización no se enfría con la suficiente rapidez, la plataforma se desplaza automáticamente hacia abajo garantizando así un proceso de enfriamiento ideal, dando resultados de sinterización perfectos.
PROGRAMAS DE SINTERIZACIÓN
El Zirkonofen Turbo dispone de una variedad de programas preestablecidos que se adaptan perfectamente a cada una de nuestras zirconias. Esto significa que las fases de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento varían ligeramente en función del material utilizado. Además, el usuario puede crear programas de sinterización personalizados.
La velocidad de sinterización se selecciona en base al peso y al espesor de la pared de la restauración. No utilizar los programas Speed y Ultraspeed a partir de un grosor de 4 mm.
Los programas personalizados pueden
configurarse dentro de estos parámetros:
Rango de temperatura
Velocidad de
calentamiento
Temperatura ambiente – 300 °C
50 °C/min
300 °C – 1100 °C
120 °C/min
1100 °C – 1700 °C
60 °C/min
Rango de temperatura
Velocidad de
enfriamiento
1700 °C – 1200 °C
60 °C/min
1200 °C – 800 °C
40 °C/min
800 °C – Temperatura ambiente
30 °C/min
PROGRAMA SLOW – 12 H
pesado
≥ 5 g por unidad
PROGRAMA STANDARD – 8 H
medio pesado
3-5 g por unidad
PROGRAMA SPEED – 3,5 H
ligero
2-3 g por unidad
PROGRAMA ULTRASPEED – 1,5 H
muy ligero
≤ 2 g por unidad
Programa más corto posible – 45 min
Variedad de programas de sinterización preestablecidos
Función de creación de programas de sinterización programables individualmente
El Zirkonofen Turbo ofrece programas de sinterización rápida pre programados para cada una de las zirconias de Zirkonzahn, que se adaptan de forma óptima a la zirconia correspondiente. Básicamente, cuanto más pequeña y fina sea la estructura a sinterizar, menor será el tiempo de sinterización necesario. Con el Zirkonofen Turbo ahora es posible sinterizar puentes de 4 unidades en aproximadamente 1,5 horas.
Función "Baking Recovery"
Con la nueva función Baking Recovery, no se producen resultados negativos de la sinterización. Después de un fallo de corriente eléctrica, el software inteligente comprueba si el programa de sinterización puede completarse de forma regular sin afectar negativamente al resultado o si el proceso de sinterización debe interrumpirse. Si el programa de sinterización puede continuar, el usuario puede ver en la pantalla en qué fase del programa se produjo la interrupción. Si el programa no puede completarse, el software lo informará al usuario.
CAPACIDAD
En el Zirkonofen Turbo, se pueden utilizar bandejas de sinterización o la placa de cerámica para sinterizar las restauraciones de zirconia. La cámara ofrece espacio para tres bandejas de sinterización apiladas una sobre otra, de modo que se puedan sinterizar hasta 120 elementos de zirconia en un solo proceso. Para los puentes con un pedículo o base de sinterización, se debe utilizar la placa de cerámica, que ofrece espacio para colocar hasta tres arcadas completas.
Para evitar marcas de presión en la zirconia durante la sinterización, las unidades no deben tocarse entre sí al colocarlas en las bandejas.Para evitar la deformación de las estructuras, el fondo puede cubrirse con granulado de sinterización.
La cámara de sinterización cuenta con suficiente espacio para colocar hasta tres bandejas puestas una sobre otra. De esta manera es posible colocar hasta 120 unidades de zirconia para sinterizarlas en un solo proceso.
Para evitar que las estructuras se decoloren o se contaminen, es aconsejable cubrir adicionalmente los puentes con una tapa de cerámica. La nueva cubierta de cerámica tiene una parte superior curvada que garantiza una distribución óptima del calor en el interior.
CALIBRACIÓN DE LA TEMPERATURA
Cada Zirkonofen Turbo se calibra perfectamente antes de salir de nuestras instalaciones de producción, de modo que se obtenga una sinterización de alta calidad desde que empieza a trabajar.
Con el programa de calibración de la temperatura, el usuario puede comprobar en cualquier momento que se alcance de manera precisa la temperatura final de 1600 °C, con un margen de control de +/- 2 °C y si fuera necesario, corregir los valores en el software.
1. Coloque el anillo de calibración de temperatura en la plataforma de sinterización sin el portador e inicie el programa de calibración de temperatura.
2. Deje que el anillo se enfríe a temperatura ambiente y determine el diámetro con un tornillo micrométrico.
3. Compare el valor medido con la tabla de referencia e introduzca la diferencia en el software. Vuelva a realizar la calibración para comprobar la temperatura de
sinterización final.
Para sinterizar de manera constante con la mejor calidad, sin variaciones en la translucidez, el gradiente de color o la resistencia a la flexión, es esencial adaptar el programa de sinterización tanto al material que se va a sinterizar como a la estructura. Sin embargo, si todos los parámetros son correctos y todavía hay resultados negativos, se debe realizar una calibración de la temperatura.
Software
Hemos desarrollado y proyectado un nuevo software especialmente para el Zirkonofen Turbo.
Ampliamos los idiomas disponibles para que el cliente pueda elegir su idioma preferido. Una buena conexión a Internet, permite al mismo usuario descargar e instalar las actualizaciones directamente en el horno. Esto ofrece la ventaja de recibir siempre las últimas funciones y programas de sinterización. También tienen ahora la opción de crear programas de sinterización personalizados además de los programas de sinterización existentes. Basándose en el comportamiento del usuario, el software inteligente reconoce los programas de sinterización utilizados con frecuencia como favoritos para luego poder aplicarlos más rápido, durante el próximo proceso de sinterización.
ILUMINACIÓN LED CON INDICADOR DE ESTADO
Los cuatro diferentes colores para indicar el estado demuestran de manera sencilla, el estado actual del horno.
Verde = Estado de reposo
listo para el próximo trabajo
Púrpura = Fase de calentamiento y mantenimiento
se inicia el proceso de
sinterización
Azul claro = Fase de enfriamiento
la cámara de sinterización
se enfría
Rojo = Condición de error
se ha producido un problema
DESCARGAR EL FOLLETO
Gracias a nuestra larga experiencia en el desarrollo y fabricación de fresadoras CAD/CAM, escáneres y hornos de sinterización, nos hemos convertido en expertos en el sector. Con originalidad y perseverancia, desarrollamos productos holísticos que se integran perfectamente en el flujo de trabajo de Zirkonzahn.
¡Con el Zirkonofen Turbo iniciamos juntos una nueva era!
La sinterización Ultra speed de la zirconia es posible en
solo ¡una hora y media!
Velocidad de calentamiento de hasta 120 °C/min
Cámara de sinterización redonda con espacio para hasta 120 unidades de zirconia
Velocidad de enfriamiento de hasta 60 °C/min
4 resistencias de MoSi2
Enfriamiento automatizado mediante una
plataforma de sinterización totalmente automática
Amplia cámara de sinterización con volumen de 0,9 l
Temperatura máxima de sinterización 1700 °C
Más de 1000 minutos de sinterización por programa
Precisión de control de +/- 2 °C hasta 1600 °C de temperatura final
Función "Baking Recovery"
Posibilidad de calibración autónoma de la temperatura
Pantalla táctil de 7‘‘ a color
Variedad de programas de sinterización preestablecidos
Nuevo software de manejo intuitivo
Función de creación de programas de sinterización programables individualmente
Actualización vía LAN o WIFI
Diseño compacto y moderno con exterior construido en vidrio templado de alta calidad
Datos técnicos:
Dimensiones (ancho x alto x profundo)
39 x 69 x 49 cm
Peso
65 kg
Potencia eléctrica
3000 W
Tensión de operación
200 - 240 V~ ± 10%V/
50 - 60 Hz
Volumen de la cámara
de sinterización
0,9l
Cámara de sinterización
10,5 x 10,5 ⌀ cm
Temperatura (máx.)
1700° C
Vacío
No
Capacidad
Hasta 120 elementos de zirconia (con bandeja de sinterización) o hasta 3 arcadas completas (con placa de cerámica)
espejo
naranja
rojo
negro
ACCESORIOS
Nuevo! Bandeja de sinterización Speed para el Zirkonofen Turbo
Las bandejas garantizan una perfecta distribución del calor y pueden utilizarse con el programa Ultraspeed. Se pueden colocar hasta 3 bandejas apiladas para sinterizar hasta 120 elementos de zirconia en un solo proceso de sinterización.
Código del artículo: ZBAA3221
Nuevo! Placa de cerámica para el Zirkonofen Turbo
Base de la tapa de cerámica para evitar manchas de contacto en la estructura con espacio hasta para 3 arcadas completas. No se debe utilizar con el programa Ultraspeed.
Código del artículo: ZBAA9441
Nuevo! Tapa de cerámica para el Zirkonofen Turbo
Para una óptima fidelidad del color de la zirconia durante la sinterización. La parte superior curvada garantiza una distribución óptima del calor en el interior. No se debe utilizar con el programa Ultraspeed.
Código del artículo: ZBAA4671
Nuevo! Anillo de calibración de temperatura para el Zirkonofen Turbo
Anillos de control de temperatura para la calibración de la temperatura del Zirkonofen Turbo. Se requiere tener un tornillo micrométrico (o similar) para medir el diámetro.
Código del artículo: ZBAC9081
Nuevo! Pinza para bandeja del Zirkonofen Turbo
Pinza de acero inoxidable para sacar las bandejas de sinterización de la cámara de sinterización (incluida).
Código del artículo: ZBAC9082
Granulado de sinterización fino
Para evitar la decoloración de la zirconia durante la sinterización de estructuras en la bandeja de sinterización. Dimensiones: 0,4 mm - 1,0 mm
Código del artículo: ZBAA3251
Granulado de sinterización grueso
Para evitar la decoloración de la zirconia durante la sinterización de estructuras en la bandeja de sinterización. Dimensiones: 0,3 mm - 2,0 mm
Código del artículo: ZBAA3261
VELOCIDADES DE SINTERIZACIÓNRepresentación esquemática de las velocidades de sinterización que pueden seleccionarse con los distintos hornos de sinterización.
horas
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Zirkonofen
600/V3
Zirkonofen
700
Zirkonofen
Ultra-Vakuum
Zirkonofen
Turbo
Sinterofen
300S
SLOW
STANDARD
SPEED
ULTRA-SPEED
METAL SINTERING
Sinterofen 300S – Horno de sinterización para Zirkonzahn Sintermetall
Resistencias SiC
Bomba de vacío de alto rendimiento para la sinterización sin oxígeno
Sinterización sin gas de protección
aprox. 50 unidades de metal presinterizado, 2 arcadas o 6 barras en un solo proceso de sinterización
Exterior construido en vidrio templado de alta calidad
Manejo a través de pantalla táctil de 4,3‘‘ a color
Posibilidad de actualizarse mediante interfaz USB
El horno de sinterización compacto Sinterofen 300S sin gas de protección, construido en vidrio templado característico del diseño Zirkonzahn, ha sido desarrollado especialmente para la sinterización de nuestro metal presinterizado. Gracias a su bomba de vacío, pueden llevarse a cabo sinterizaciones en ausencia de oxígeno. Las resistencias de carburo de silicio (SiC), muy durables, contribuyen al fácil mantenimiento del horno y su mejor funcionamiento.
La óptima distribución de la temperatura en el horno, la contracción constante del 7 % de nuestro metal presinterizado y su rigidez torsional, permiten realizar estructuras metálicas y restauraciones, como son: coronas individuales, telescópicas, barras e inserciones libres de tensiones al 100 %.
En la amplia cámara de combustión del horno, se pueden sinterizar hasta 50 unidades de metal presinterizado gracias al uso de la bandeja Sintering Tray Sintermetall XL 300S (para estructuras pequeñas con hasta cinco elementos). El dispositivo de sujeción Sintering Holder XL 300S (patente pendiente) permite colocar 2 arcadas completas o 6 barras durante el proceso de sinterización. Después de 8 horas, una vez que ha terminado el proceso de sinterización, el horno se enfría automática y controladamente. A través de la pantalla táctil de 4,3‘‘ a color fácil de manejar, se pueden, en todo momento, controlar los procesos de sinterización y el tiempo restante. Es posible actualizar el horno Sinterofen 300S rápida y fácilmente mediante interfaz USB.
Propiedades:
Equipado con bomba de vacío de alto rendimiento para la sinterización sin oxígeno
Sinterización sin gas de protección
Cámara de combustión más amplia con capacidad para aproximadamente 50 unidades de Sintermetall
Con el especial dispositivo de sujeción Sintering Holder XL 300S se pueden sujetar 2 arcadas o 6 barras en un proceso de sinterización
La distribución uniforme de la temperatura permite la sinterización de trabajos hasta 14 unidades
Tiempo de sinterización: 8 horas
Enfriamiento automático y controlado
Resistencias de carburo de silicio (SiC)
Fácil mantenimiento y muy resistente
Exterior construido en vidrio templado de alta calidad
Manejo sencillo a través de pantalla táctil de 4,3‘‘ que permite ver el proceso de sinterización y el tiempo restante a color
Interfaz USB para realizar actualizaciones
Datos técnicos:
Tamaño (Y x X x Z)
45 x 56 x 70 cm
Peso
81 kg
Volúmen de la cámara de combustión
0,7 l
Tamaño Sinter Tube
75 x 150 mm
Al vacío
Sí
Capacidad
aprox. 50 unidades de metal presinterizado, 2 arcadas o 6 barras en un solo proceso de sinterización
