Forno di sinterizzazione 




Tutti i nostri forni di nuova generazione sono veri campioni nel risparmio di spazio e sono costruiti in modo compatto. Progettati per raggiungere temperature altissime – fino a 1800°C – questi forni sono già predisposti per soddisfare le caratteristiche dei materiali del futuro.

Alcuni modelli consentono, grazie al metodo sottovuoto, di eseguire sinterizzazioni in assenza di ossigeno al fi ne di rendere la Zirconia Prettau® ancora più traslucida e permettere persino la sinterizzazione dei metalli non ferrosi.

Nonostante la presenza di tecnologie di sinterizzazione molto sofi sticate, il forno di sinterizzazione “Zirkonofen” è ideato in modo che tutte le parti possano essere sostituite, se necessario, senza l’intervento di uno specialista
 
Download Brochure

Sommario Forni di sinterizzazione 


Zirkonofen 600/V2 (Forno di sinterizzazione) 




 
2 resistenze MoSi2
5 programmi preimpostati


Dati Tecnici:
 
Misure (L x A x P)   28,5 x 60,5 x 43 cm

Peso   48 kg

Potenza   1250 W

Volume della camera di combustione   0,6 l

Misure della camera di combustione (L x A x P)   6 x 10 x 10 cm

Temp. massima   1700° C

Sotto vuoto   No

Capacità   ca. 60 elementi in zirconia
(con vassoi di sinterizzazione)

 

Zirkonofen 600/V3 (Forno di sinterizzazione) 




 
2 resistenze MoSi2
Nuova tecnologia di sinterizzazione
12 programmi preimpostati
Ricircolo dell’aria migliorato
Rivestimento in vetro moderno di alta qualità
Programmi individuali su richiesta
Aggiornabile tramite interfaccia USB
Schermo tattile a colori da 4,3”


Dati tecnici:
 
Misure (L x A x P)   39,4 x 69,3 x 46 cm

Peso   60 kg

Potenza   1000 W

Volume della camera di combustione   0,6 l

Misure della camera di combustione (L x A x P)   6 x 10 x 10 cm

Temp. massima   1700° C

Sotto vuoto   No

Capacità   ca. 60 elementi in zirconia
(con vassoi di sinterizzazione)

 

Forno di sinterizzazione Zirkonofen 600/V4 


Facilità d’utilizzo e tecnologie collaudate


Il forno di sinterizzazione Zirkonofen 600/V4 si contraddistingue per l'elettronica ottimizzata e il software di nuova generazione. Il design compatto e la collaudata tecnologia di sinterizzazione lo rendono inoltre estremamente efficiente da un punto di vista energetico. Grazie ad una velocità di riscaldamento massima pari a 60 °C/min. e alla nuova apertura automatica che ne accelera il raffreddamento, è possibile sinterizzare strutture dallo spessore sottile ancora più rapidamente.
 

Massima facilità d’uso


 

Monitoraggio tramite smartphone


La nuova Zirkonzahn.App consente di monitorare il forno da remoto, fornendo una panoramica chiara e veloce di tutte le informazioni necessarie. L'applicazione consente inoltre di creare nuovi programmi di sinterizzazione direttamente dallo smartphone.

     
 

Software intuitivo


Il software di nuova generazione consente all'utente di scaricare e installare gli aggiornamenti direttamente sul forno, creare programmi di sinterizzazione personalizzati in modo semplice ed intuitivo, nonché ritardare l’avvio del processo di sinterizzazione. Ogni processo viene registrato (log) in modo da garantirne un monitoraggio ottimale.

     
 

Illuminazione LED con display di stato


Lo Zirkonofen 600/V4 è dotato inoltre di una caratteristica illuminazione LED che mostra tramite quattro colori diversi lo stato attuale del forno.

 
 

Software


Il software del forno Zirkonofen 600/V4 presenta una struttura ottimale e un design semplice, per un’applicazione affidabile e chiara. Sulla base del comportamento dell’utente, il software riconosce i programmi utilizzati con maggiore frequenza e li salva come preferiti per agevolarne la selezione durante le successive sinterizzazioni.
 

 

Nuove tecnologie


 

Apertura automatica


Il sistema di controllo intelligente sviluppato in-house monitora costantemente il processo di sinterizzazione e lo stato del forno. In combinazione con l’apertura completamente automatica che accelera il raffreddamento della camera di sinterizzazione, si ottengono quindi un riscaldamento costante e un raffreddamento omogeneo che garantiscono risultati ottimali.

     
 

Prestazioni efficienti


Inoltre, il nuovo sistema di controllo delle resistenze altamente funzionale e la camera di sinterizzazione perfettamente isolata rendono il forno estremamente efficiente da un punto di vista energetico e assicurano velocità di riscaldamento massime fino a 60 °C/min. Il volume della camera offre spazio per un massimo di 60 elementi in zirconia che possono essere sinterizzati con un fabbisogno energetico inferiore a 1,5 kWh.

     
 

Funzione “Baking Recovery”


Dopo un’interruzione di corrente, il software controlla se il programma di sinterizzazione può essere completato regolarmente senza pregiudicarne il risultato. In questo caso, il display mostra in quale fase si è verificata l'interruzione. Se, al contrario, il programma deve essere interrotto, il software informerà l’utente.

 


Programmi di sinterizzazione


 

Il forno Zirkonofen 600/V4 dispone di un gran numero di programmi di sinterizzazione preimpostati ed adattati a ciascuna tipologia di zirconia Zirkonzahn. Le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento variano leggermente a seconda del materiale utilizzato. L'utente può inoltre creare programmi di sinterizzazione personalizzati.

 


Dati tecnici


     
Dimensioni (L x A x P)   39 x 69 x 49 cm



Peso   75 kg



Potenza elettrica   1.500 W



Tensione di rete   110 - 240 V~ / 50 - 60 Hz 



Volume camera di sinterizzazione   0,6l



Camera di sinterizzazione   6 x 10 x 10 cm



Temperatura massima   1700 °C



Vuoto   No



Capacità  

fino a 60 elementi in zirconia (con vassoi di sinterizzazione)




Materiali   zirconia di Zirkonzahn, zirconia di altri produttori
 


Panoramica delle caratteristiche del zirkonofen 600/v4


  Sinterizzazione rapida della zirconia (meno di 3 ore)     Velocità di riscaldamento fino a 60 °C/min
  Spazio per massimo 60 elementi     Velocità di raffreddamento fino a 40 °C/min 
  2 resistenze MoSi2 ad alte prestazioni     Raffreddamento controllato grazie all’apertura automatica 
  Volume della camera di sinterizzazione pari a 0,6 l     Temperatura massima di sinterizzazione pari a 1700 °C
  Oltre 1500 minuti di sinterizzazione per programma      Precisione di controllo di +/- 2 °C a una temperatura di 1600 °C
  Funzione “Baking Recovery”     Calibrazione autonoma della temperatura
  Touchscreen a colori da 7"      Ampia gamma di programmi preimpostati
  Software nuovo ed intuitivo     Creazione di programmi di sinterizzazione personalizzati
  Aggiornamento tramite LAN o WIFI      Design moderno e compatto con rivestimento di alta qualità
 
 

Scarica l'inserto


   
  Inserto Zirkonofen 600/V4
 

Zirkonofen 700 (Forno di sinterizzazione) 




 
4 resistenze MoSi2
Nuova tecnologia di sinterizzazione
12 programmi preimpostati
Camera di sinterizzazione più ampia
Rivestimento in vetro moderno di alta qualità
Programmi individuali su richiesta
Aggiornamento tramite interfaccia USB
Schermo tattile a colori da 4,3”
Aggiornabile al forno di sinterizzazione Zirkonofen 700 Ultra Vakuum
Raffreddamento controllato


Dati tecnici:
 
Misure (L x A x P)   48,4 x 69,3 x 54,5 cm

Peso   117 kg

Potenza   2300 W

Volume della camera di combustione   0,8 l

Misure della camera di combustione (L x A x P)   8 x 10 x 10 cm

Temp. massima   1700° C

Sotto vuoto   No

Capacità   ca. 120 elementi in zirconia
(con vassoi di sinterizzazione)

 

Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum 




 
     


 
4 resistenze MoSi2
Nuova tecnologia di sinterizzazione
13 programmi preimpostati
Camera di sinterizzazione più ampia
Rivestimento in vetro moderno di alta qualità
Programmi individuali su richiesta
Aggiornamento tramite interfaccia USB
Schermo tattile a colori da 4,3”
Aggiornabile con l’adattatore per Sintermetall
Raffreddamento controllato
Sinterizzazione senza ossigeno / Sottovuoto spinto
Ideale per le nuove tecnologie dei materiali
Sinterizzazione senza gas di protezione né ossidi residui
 
Caratteristiche:
     
  • Per la sinterizzazione di zirconia
  • In combinazione con il Sinter Metal Furnace Adapter, un accessorio specifico di facile montaggio, il forno è adatto anche alla sinterizzazione di metallo pre-sinterizzato (molto economico – non si deve acquistare un forno addizionale)
  • Di costruzione solida – richiede poca manutenzione
  • Resistenze a bassa usura
  • La separazione ermetica delle camere di sinterizzazione impedisce la penetrazione di particelle inquinanti
 
Dati technici:
 
Misure (L x A x P)   48,4 x 69,3 x 54,5 cm

Peso   117 kg

Potenza   2300 W

Volume della camera di combustione   0,8 l

Misure della camera di combustione (L x A x P)   8 x 10 x 10 cm

Temp. massima   1700° C

Sotto vuoto  

Capacità   ca. 120 elementi in zirconia o 25 in Sintermetall

 

NUOVOZirkonofen Turbo 




   


ZIRKONOFEN TURBO – UNA NUOVA ERA HA INIZIO
  Animati da impegno, dedizione ed entusiasmo, lavoriamo senza sosta per offrire ai nostri clienti sempre e solo il meglio. Conosciamo le loro esigenze e siamo coscienti delle nostre aspirazioni. È l’unione di questi due aspetti che ci conduce ai migliori risultati. Non tralasciamo alcun dettaglio, andando sempre alla meticolosa ricerca di nuove soluzioni fino a quando anche il più piccolo particolare non viene messo a punto. Solo in quel momento possiamo dirci fieri del nostro prodotto. Spinti giorno dopo giorno dalla costante ricerca della perfezione e di idee innovative, non sappiamo cosa significhi la parola riposo. 
Nessuna sfida è per noi troppo grande e con Zirkonofen Turbo ve lo dimostriamo ancora. 
 



Con il nuovo forno Zirkonofen Turbo e i suoi programmi di sinterizzazione rapida preimpostati, perfettamente adattati a ogni tipologia di zirconia Zirkonzahn è ora possibile sinterizzare piccole strutture in zirconia in circa 75 minuti. In questo modo, si può risparmiare l’84 % di tempo e ridurre del 81 % il consumo di energia elettrica. Un lavoro in zirconia può essere fresato, sinterizzato e stratificato in solo 1 ora e 55 minuti!





La piattaforma di sinterizzazione è controllata dall'elettronica del forno. Il sistema di controllo, sviluppato in-house, monitora la curva di temperatura nella camera di sinterizzazione e controlla la piattaforma durante la fase di raffreddamento.
 
  Se la camera di sinterizzazione non si raffredda abbastanza velocemente, la piattaforma si muove verso il basso in modo controllato, assicurando così un processo di raffreddamento e dei risultati di sinterizzazione ottimali.
 


 

PROGRAMMI DI SINTERIZZAZIONE


Il forno è dotato di diversi programmi di sinterizzazione preimpostati, adattati a ciascuna tipologia di zirconia Zirkonzahn. Le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento variano leggermente a seconda del materiale utilizzato. L'utente può inoltre creare programmi di sinterizzazione personalizzati. 
Quando si seleziona la velocità di sinterizzazione è importante considerare il peso e lo spessore più elevati: i programmi Speed e Ultraspeed non possono infatti essere utilizzati per restauri con uno spessore superiore a 4 mm.


 
I programmi personalizzati possono essere
configurati all'interno di questi parametri:
 
Intervallo di temperatura    Tassi di
riscaldamento
     
Temp. ambiente  – 300 °C   50 °C/min
300 °C – 1100 °C   120 °C/min
1100 °C – 1700 °C   60 °C/min
     
Intervallo di temperatura    Tassi di
raffreddamento
     
1700 °C – 1200 °C   60 °C/min
1200 °C – 800 °C   40 °C/min
800 °C – Temp. ambiente    30 °C/min
  PROGRAMMA SLOW – 12 H   pesante   ≥ 5 g per  elemento
 
  PROGRAMMA STANDARD – 8 H   medio pesante   3-5 g per elemento
 
  PROGRAMMA SPEED – 3,5 H   leggero   2-3 g per elemento
 
  PROGRAMMA ULTRASPEED – 75 min   molto leggero   ≤ 2 g per elemento
 
   
 
  Programma più breve – 45 min
 
  Diversi programmi preimpostati
 
  Individuell programmierbare Sinterprogramme
 
 
Il forno è dotato di programmi di sinterizzazione rapida preimpostati, adattati a ciascuna tipologia di zirconia Zirkonzahn. Più piccola e sottile è la struttura da sinterizzare, più breve è il tempo di sinterizzazione richiesto. Con Zirkonofen Turbo, i ponti con 4 elementi possono ora essere sinterizzati in circa 1 ora e mezza.






 

Baking Recovery


  Con la nuova funzione Baking Recovery, è pressoché impossibile ottenere risultati di sinterizzazione insoddisfacenti. Dopo un’interruzione di corrente, il software controlla se il programma di sinterizzazione deve essere interrotto e se può essere completato regolarmente senza pregiudicarne il risultato.
Se il programma di sinterizzazione può essere completato, l’utente può vedere sul display in quale fase è avvenuta l’interruzione. Se, al contrario, il programma deve essere interrotto, il software informerà l’utente.



 

Capacità


Nel forno Zirkonofen Turbo, i restauri in zirconia possono essere sinterizzati con l’ausilio di vassoi sovrapponibili o di una piastra in ceramica. La camera di sinterizzazione del forno Zirkonofen Turbo può contenere fino a tre vassoi sovrapponibili, che, impilati l'uno sull'altro, permettono di sinterizzare fino a 120 elementi in zirconia in un unico ciclo di cottura. Per i ponti con stabilizzatore, è necessario utilizzare la piastra in ceramica, che può contenere fino a un massimo di tre circolari.
 
   
Per prevenire la formazione di segni di pressione durante la sinterizzazione, è necessario posizionare gli elementi in zirconia ben distanti tra loro. Per evitare che le strutture si deformino, consigliamo di rivestire il fondo del vassoio con del granulato di sinterizzazione.   La camera di sinterizzazione offre lo spazio necessario per sovrapporre tre vassoi. In questo modo, è possibile sinterizzare fino a 120 elementi in zirconia in un unico ciclo di cottura.   Per evitare lo scolorimento o la contaminazione delle strutture durante i cicli di cottura, suggeriamo di ricoprire i circolari con una cuffia in ceramica. La sua superficie curva garantisce infatti al suo interno una distribuzione del calore ottimale.



 

CALIBRAZIONE DELLA TEMPERATURA


Prima della consegna, ogni forno è perfettamente calibrato in modo da permettere sin dal primo utilizzo sinterizzazioni di altissima qualità. Grazie al programma di calibrazione della temperatura, l'utente può verificare in qualsiasi momento che il forno raggiunga una precisione di controllo di +/- 2 °C a una temperatura finale di 1600 °C. In caso contrario, può correggere i valori nel software.
 
   
1. Posizionare l'anello per la calibrazione della temperatura sulla piattaforma di sinterizzazione senza utilizzare alcun supporto e avviare il programma di calibrazione della temperatura   2. Lasciare raffreddare l'anello a temperatura ambiente e misurarne il diametro con una vite micrometrica   3. Confrontare il valore determinato con la tabella di riferimento e inserire la differenza nel software. Eseguire nuovamente la calibrazione per controllare la temperatura finale di sinterizzazione
 


 
  Per restauri di altissima qualità senza variazioni di traslucenza, sfumature di colore o resistenza alla flessione, è essenziale adattare il programma di sinterizzazione sia al materiale che alla struttura.
Tuttavia, se tutti i parametri sono corretti e i risultati sono ancora insoddisfacenti, è necessario eseguire una calibrazione della temperatura.

 
 
 

Software


Il software sviluppato in-house, è stato appositamente riprogettato per Zirkonofen Turbo ed è ora disponibile in ulteriori lingue.
Una buona connessione Internet permette inoltre all’utente di scaricare e installare gli aggiornamenti direttamente sul forno. Questo comporta il vantaggio di avere sempre disponibile l'ultima versione sia del software che dei programmi di sinterizzazione. L'utente ha anche la possibilità di creare programmi di sinterizzazione personalizzati in aggiunta a quelli predefiniti. Sulla base del comportamento dell’utente, il software riconosce i programmi utilizzati con maggiore frequenza e li salva come preferiti, per agevolarne la selezione durante le successive sinterizzazioni.




























 

ILLUMINAZIONE A LED CON DISPLAY DI STATO


I quattro indicatori a colori mostrano lo stato attuale del forno.
 
     
Verde = inattivo
pronto all’uso
  Viola = fase di riscaldamento
e mantenimento

il processo di
sinterizzazione è in corso
  Azzurro = fase di
raffreddamento

la camera di sinterizzazione
viene raffreddata
  Rosso = errore
si è verificato un problema





SCARICA LA BROCHURE
  Grazie alla nostra pluriennale esperienza nello sviluppo di fresatrici CAD/CAM, scanner e forni di sinterizzazione, siamo diventati gli esperti del settore. Con innovazione e forza di volontà, sviluppiamo prodotti olistici perfettamente integrati nel flusso di lavoro Zirkonzahn. 
Con Zirkonofen Turbo iniziamo una nuova era insieme.
  Brochure Zirkonofen Turbo
 





PANORAMICA DELLE CARATTERISTICHE
 
  Sinterizzazione Ultraspeed dei materiali in zirconia
(solo 75 minuti!)
    Velocità di riscaldamento fino a 120 °C/min
  Camera di sinterizzazione circolare con spazio sufficiente per 120 elementi in zirconia       Velocità di raffreddamento fino a 60 °C/min 
  4 resistenze MoSi2 ad alte prestazioni       Raffreddamento automatizzato grazie alla piattaforma di sinterizzazione completamente automatica 
  Ampia camera di sinterizzazione (volume pari a 0,9 l)      Temperatura massima di sinterizzazione di 1700 °C
  Oltre 1000 minuti di sinterizzazione per programma      Precisione di controllo di +/- 2 °C a una temperatura finale di 1600 °C 
  Funzione Baking Recovery     Calibrazione autonoma della temperatura
  Display touch-screen da 7" a colori       Diversi programmi preimpostati
  Sofware facile e intuitvo da utilizzare     Programmi di sinterizzazione personalizzabili
  Aggiornamento via LAN o WIFI     Design compatto e moderno con rivestimento in vetro di alta qualità




DATI TECNICI:
 
     
Misure (L x A x P)   39 x 69 x 49 cm



Peso   65 kg



Potenza elettrica   3000 W



Rete di alimentazione   200 - 240 V~ ± 10%V/
50 - 60 Hz 



Volume camera di sinterizzazione    0,9l



Ampia camera di sinterizzazione   10,5 x 10,5 ⌀ cm



Temperatura massima   1700° C



Vuoto   No



Capacità   Fino a 120 elementi in zirconia (con vassoi sovrapponibili) o fino a 3 circolari (con piastra in ceramica)
 
 
 
Specchio Arancione Rosso Nero





































Accessori
  Nuovo! Vassoi di sinterizzazione Speed Zirkonofen Turbo 
I vassoi garantiscono una perfetta distribuzione del calore e sono utilizzabili con il programma Ultraspeed. È possibile sovrapporre fino a 3 vassoi e sinterizzare così fino a 120 elementi in zirconia in un unico ciclo di sinterizzazione.

Codice articolo: ZBAA3221
  Nuovo! Piastra in ceramica Zirkonofen Turbo 
Supporto di sinterizzazione per evitare la formazione di macchie da contatto sulla struttura. Non adatta al programma Ultraspeed.

Codice articolo:  ZBAA9441
  Nuovo! Cuffia in ceramica Zirkonofen Turbo  
Garantisce una perfetta sfumatura cromatica della zirconia durante la sinterizzazione. La sua superficie curva assicura infatti al suo interno una distribuzione del calore ottimale. Non adatta al programma Ultraspeed.

Codice articolo: ZBAA4671
  Nuovo! Anello per la calibrazione della temperatura Zirkonofen Turbo 
Contenuto: 10 anelli di calibrazione della temperatura per Zirkonofen Turbo. 
Per la misurazione del diametro è necessaria una vite micrometrica (o simile).

Codice articolo: ZBAC9081
  Nuovo! Pinze per Zirkonofen Turbo 
Pinze in acciaio inossidabile per rimuovere i vassoi sovrapponibili dalla camera di sinterizzazione (incluse).

Codice articolo: ZBAC9082
  Granulato di sinterizzazione fine 
Granulato per la sinterizzazione di strutture in zirconia con vassoi di sinterizzazione.
Dimensioni: 0,4 mm – 1,0 mm

Codice articolo: ZBAA3251
  Granulato di sinterizzazione grosso 
Granulato per la sinterizzazione di strutture in zirconia con vassoi di sinterizzazione.
Dimensioni: 0,3 mm – 2,0 mm

Codice articolo: ZBAA3261





VELOCITÀ DI SINTERIZZAZIONE
Rappresentazione grafica delle velocità di sinterizzazione selezionabili nei singoli forni.

 
ore  
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12    
Zirkonofen
600/V3
Zirkonofen
700
Zirkonofen
Ultra-Vakuum
Zirkonofen
Turbo
Sinterofen
300S
SLOW              
                             
STANDARD              
                             
SPEED              
                               
ULTRA-SPEED              
                               
METAL SINTERING              
                             
                                       
 

Sinterofen 300S – Forno di sinterizzazione per il metallo pre-sinterizzato di Zirkonzahn 




 
     


 
Resistenze SiC di lunga durata
Nuova tecnologia di sinterizzazione
Rivestimento in vetro moderno di alta qualità
Programmi individuali su richiesta
Aggiornamento tramite interfaccia USB
Schermo tattile a colori da 4,3”
Raffreddamento controllato
Sinterizzazione senza ossigeno / Sottovuoto spinto
Sinterizzazione senza distorsioni di circolari
Sinterizzazione senza gas di protezione né ossidi residui
   
Il forno di sinterizzazione compatto Sinterofen 300S, dal design tradizionale di Zirkonzahn e completamente vetrato, è stato appositamente sviluppato per la sinterizzazione del Sintermetall.
La pompa del vuoto ad alte prestazioni permette una sinterizzazione priva di ossigeno senza gas di protezione. Il forno, di elevata robustezza, richiede una bassa manutenzione grazie agli elementi di riscaldamento in carburo di silicio (SiC) a lunga durata.
La distribuzione ottimale della temperatura nel forno, il basso valore di contrazione del Sintermetall, limitato al 7% soltanto, e l’assenza di torsioni interne durante la sinterizzazione consentono di sinterizzare ogni tipo di restauro dentale fresato (come corone singole, mesostrutture, telescopiche, barre, attacchi e circolari) senza rilascio di tensioni.
Con l’ausilio del Sintering Tray Sintermetall XL 300S (per piccole strutture fino a 5 elementi) è possibile sinterizzare nell’ampio cilindro di sinterizzazione del forno fino a 50 elementi in Sintermetall. Con lo speciale Sintering Holder XL 300S (in attesa di brevetto) è possibile invece sinterizzare fino a 6 barre o 2 circolari in un unico ciclo. Dopo il ciclo di sinterizzazione di 8 ore, il forno si raffredda in maniera automatica e controllata. Il processo di sinterizzazione e il tempo rimanente possono essere controllati tramite il pannello di controllo touch screen 4,3’’ a colori.
Il forno è inoltre facilmente aggiornabile tramite interfaccia USB.
 
Panoramica delle caratteristiche
     
  • Dotato di una pompa del vuoto ad alte prestazioni per una sinterizzazione priva di ossigeno
  • Sinterizzazione senza gas di protezione
  • Ampia camera cilindrica di sinterizzazione per sinterizzare circa 50 elementi in Sintermetall
  • Con lo speciale Sintering Holder XL 300S (in attesa di brevetto) è possibile sinterizzare fino a 6 barre o 2 circolari in un unico ciclo.
  • La distribuzione uniforme della temperatura all’interno del cilindro di sinterizzazione permette la realizzazione di lavori fino a 14 elementi
  • Tempo di sinterizzazione: 8 ore
  • Raffreddamento controllato automaticamente
  • Elementi di riscaldamento in carburo di silicio (SiC) a lunga durata
  • Molto robusto e a bassa manutenzione
  • Design moderno, rivestito in vetro di alta qualità
  • Facile utilizzo grazie al pannello di controllo touch screen 4,3’’ a colori, dove è possibile visualizzare il processo di sinterizzazione e il tempo rimanente
  • Aggiornamento tramite interfaccia USB
 
Dati tecnici:
 
Dimensioni (L x A x P)   45 x 56 x 70 cm

Peso   81 kg

Potenza di uscita   2600 W

Portata camera di sinterizzazione   0,7 l

Dimensioni tubo di sinterizzazione   75 x 150 mm

Temperatura massima   Fino a 1350 °C

Vuoto   Si

Portata   ca. 50 elementi in Sintermetall, 2 ponti o 6 barre

 

Accessorio 


Accessori e ricambi per il vostro forno!

Avanti...

Le informazioni contenute in questo sito sono destinate esclusivamente ad una utenza di tipo professionale operante nel settore odontoiatrico. In ottemperanza con quanto previsto dalla normativa vigente, dichiaro sotto la mia responsabilità di essere un professionista del settore odontoiatrico e di essere pertanto competente a prendere visione del contenuto presente in questo sito internet.