Alle Öfen unserer neuen Serie sind kompakt konstruiert und somit kleine Platzwunder. Mit den sehr hohen Brenntemperaturen von bis zu 1800 °C sind die Öfen bereits für zukünftige Werkstofftechnologien gerüstet.
Bei einigen Modellen werden durch Vakuum sauerstofffreie Brände möglich, die unser Prettau® Zirkon noch transluzenter werden lassen und auch für das Sintern von Sintermetall geeignet sind.
Trotz ausgeklügelter Brenntechnologie erfordert das Austauschen von Ersatzteilen nicht die Anwesenheit eines Fachmanns, sondern kann ganz einfach selbst durchgeführt werden.
Aufrüstbar mit speziellem Adapter zum Sintern von Sintermetall
Kühlung für kontrolliertes Abkühlen
Sauerstofffreier Brand / High Vacuum
Gerüstet für neue Werkstofftechnologien
Sinterung ohne Schutzgas
Eigenschaften:
Zur Sinterung von Zirkon
In Kombination mit dem einfach einbaubaren Sinteradapter Sinter Metal Furnace Adapter auch zur Sinterung von Sintermetall (besonders wirtschaftlich, da kein zusätzlicher Sinterofen notwendig)
Sehr wartungsarm und unempfindlich
Geringe Beanspruchung der Heizelemente
Keine Verschmutzung der Brennkammer, da diese hermetisch abgeriegelt ist
Technische Daten:
Größe (B x H x T)
48,4 x 69,3 x 54,5 cm
Gewicht
117 kg
Leistung
2300 W
Brennkammervolumen
0,8 l
Größe Brennraum (B x H x T)
8 x 10 x 10 cm
Max. Temperatur
1700° C
Vakuum
Ja
Fassungsvermögen
ca. 120 Zirkonelemente (mit Chargenbehälter) oder 25 Sintermetallelemente
NEUZirkonofen Turbo
Zirkonofen Turbo – Eine neue Ära beginnt
Durch Fleiß, Hingabe und Begeisterung angetrieben, ruhen wir nicht, sondern streben unermüdlich danach, unsere Kunden glänzen zu lassen. Wir kennen ihre Anforderungen. Aber auch wir wollen aus jeder Idee das Beste machen. Nichts unversucht lassen, akribisch nach Lösungen suchen, bis auch das noch so kleinste Detail stimmt – nur dann können wir mit gutem Gewissen ein Produkt hervorbringen, auf das wir wirklich stolz sind. Stillstand gibt es bei uns nicht, die stetige Weiterentwicklung treibt uns tagtäglich an und lässt uns wachsen.
Keine Mühe ist uns zu groß und das lässt sich sehen.
Mit dem neuen Zirkonofen Turbo und den vorprogrammierten Schnellsinterprogrammen, welche optimal auf das jeweilige Zirkonzahn-Zirkon abgestimmt sind, ist es nun möglich kleinere Zirkonstrukturen in etwa 1,5 Stunden zu sintern. Daraus ergibt sich eine Zeitersparnis von 81 % und eine Senkung des Stromverbrauchs von 73 %. So können Zirkonarbeiten in 2 Stunden und 40 Minuten gefräst, gesintert und verblendet werden.
Die Steuerung der Sinterplattform erfolgt über die intelligente Elektronik des Ofens. Ein von uns entwickelter Kontroller überwacht den Temperaturverlauf in der Brennkammer und steuert die Plattform während der Abkühlphase.
Kühlt die Brennkammer selbst nicht schnell genug ab, fährt die Plattform gezielt nach unten und gewährleistet so einen optimalen Abkühlvorgang und perfekte Sinterergebnisse.
Sinterprogramme
Der Zirkonofen Turbo verfügt über eine Vielzahl an voreingestellten Programmen, die perfekt auf das jeweilige Zirkonzahn-Zirkon abgestimmt sind. Dies bedeutet, dass die Aufheiz-, Halte- und Abkühlraten je nach Material leicht variieren. Zusätzlich dazu, können vom Benutzer individuelle Sinterprogramme erstellt werden.
Bei der Wahl der Sintergeschwindigkeit muss auf die Zahneinheit mit dem höchsten Gewicht und der dicksten Wandstärke geachtet werden. Ab einer Wandstärke von 4 mm sind die Programme Speed und Ultraspeed ausgeschlossen.
Individuelle Programme innerhalb
dieser Parameter programmierbar:
Temperaturbereich
Heizrate
Raumtemperatur – 300 °C
50 °C/min
300 °C – 1100 °C
120 °C/min
1100 °C – 1700 °C
60 °C/min
Temperaturbereich
Abkühlrate
1700 °C – 1200 °C
60 °C/min
1200 °C – 800 °C
40 °C/min
800 °C – Raumtemperatur
30 °C/min
SLOW PROGRAMM – 12 H
schwer
≥ 5 g pro Element
STANDARD PROGRAMM – 8 H
mittel schwer
3-5 g pro Element
SPEED PROGRAMM – 6 H
leicht
2-3 g pro Element
ULTRASPEED PROGRAMM – 1,5 H
superleicht
≤ 2 g pro Element
Kürzestes mögliches Programm – 45 min
Vielzahl an voreingestellten Programmen
Individuell programmierbare Sinterprogramme
Im Zirkonofen Turbo können zum Sintern von Zirkonversorgungen entweder Chargenbehälter oder die Keramikplatte verwendet werden. Die Brennkammer bietet Platz für drei übereinandergestapelte Chargenbehälter, sodass bis zu 120 Zirkonelemente in einem Vorgang gesintert werden können. Für Brücken mit Sinterfuß muss die Keramikplatte verwendet werden, die Platz für bis zu drei zirkuläre Brücken bietet.
Baking Recovery
Mit der neuen Baking Recovery Funktion bleiben negative Sinterergebnisse aus. Die intelligente Software überprüft nach einem Stromausfall, ob das Sinterprogramm ohne eine negative Beeinflussung des Sinterergebnisses regulär zu Ende geführt werden kann oder ob der Sintervorgang abgebrochen werden muss. Kann das Sinterprogramm weitergeführt werden, erkennt der Benutzer am Bildschirm, in welcher Phase des Programms die Unterbrechung stattfand. Sollte das Programm nicht zu Ende geführt werden können, wird der Benutzer von der Software darauf hingewiesen.
Fassungsvermögen
Im Zirkonofen Turbo können zum Sintern von Zirkonversorgungen entweder Chargenbehälter oder die Keramikplatte verwendet werden. Die Brennkammer bietet Platz für drei übereinandergestapelte Chargenbehälter, sodass bis zu 120 Zirkonelemente in einem Vorgang gesintert werden können. Für Brücken mit Sinterfuß muss die Keramikplatte verwendet werden, die Platz für bis zu drei zirkuläre Brücken bietet.
Damit es während des Sinterns nicht zu Druckstellen im Zirkon kommt, dürfen sich die Elemente im Chargenbehälter nicht berühren. Um Verformungen der Zirkonstrukturen auszuschließen, kann der Boden mit Sintergranulat bedeckt werden.
Die Brennkammer bietet Platz für bis zu drei übereinandergestapelte Chargenbehälter. So können in einem Sintervorgang bis zu 120 Zirkonelemente gesintert werden.
Damit die Strukturen nicht verfärbt oder verunreinigt werden, empfiehlt es sich, die Brücken zusätzlich mit einer Keramikhaube abzudecken. Die neue Keramikhaube besitzt eine gewölbte Oberseite, die eine optimale Wärmeverteilung innerhalb der Haube garantiert.
Temperaturkalibrierung
Jeder Zirkonofen Turbo wird, bevor er unsere Produktionsstätte verlässt, optimal kalibriert, damit von Beginn an beste Sinterergebnisse erzielt werden. Mithilfe des Temperaturkalibrierprogramms kann der Benutzer die Temperaturgenauigkeit von +/- 2 °C bei 1600 °C Endtemperatur jederzeit selbst überprüfen und abweichende Werte in der Software korrigieren.
1. Temperaturkalibrierring ohne Brenngutträger auf die Sinterplattform legen und Temperaturkalibrierprogramm starten.
2. Ring auf Raumtemperatur abkühlen lassen und mit einer Mikrometerschraube den Durchmesser bestimmen.
3. Gemessenen Wert mit Referenztabelle vergleichen und in der Software die Differenz eingeben. Erneut eine Temperaturkalibrierung durchführen, um die Sinterendtemperatur zu überprüfen.
Um Restaurationen in höchster Qualität zu sintern und Unterschiede in Transluzenz, Farbverlauf oder der Biegefestigkeit zu vermeiden, ist es essenziell, das Sinterprogramm an das zu sinternde Material sowie an die Struktur anzupassen.
Sollten jedoch alle Parameter korrekt sein und es dennoch zu negativen Ergebnissen kommen, muss eine Temperaturkalibrierung durchgeführt werden.
Software
Die inhouse entwickelte Software wurde speziell für den Zirkonofen Turbo neu konzipiert.
Im Zuge der Neuentwicklung wurden auch die zur Verfügung stehenden Sprachen erweitert, aus denen sich der Kunde für seine Präferenzsprache entscheiden kann. Zusätzlich können nun bei bestehender Internetverbindung Updates direkt am Ofen vom Benutzer selbst heruntergeladen und installiert werden, um stets die neuesten Funktionen und Sinterprogramme zu erhalten. Der Benutzer hat nun auch die Möglichkeit, zusätzlich zu den bereits bestehenden Sinterprogrammen individuelle Sinterprogramme zu erstellen. Am Benutzerverhalten erkennt die intelligente Software häufig verwendete Sinterprogramme und markiert diese als Favorit, damit sie beim nächsten Sintervorgang schneller angewendet werden können.
LED-Beleuchtung mit Statusanzeige
Die vier verschieden farbigen Statusanzeigen zeigen auf einen Blick, in welchem Zustand sich der Zirkonofen Turbo befindet.
Grün = Ruhezustand
bereit für den nächsten Auftrag
Violett = Aufheiz- und Haltephase
Sinterprozess wird durchgeführt
Hellblau = Abkühlphase Brennkammer wird abgekühlt
Rot = Fehlerzustand
Es ist ein Problem aufgetreten
Die Broschüre zum Downloaden
Durch unsere langjährige Erfahrung im Entwickeln von CAD/CAM Fräsmaschinen, Scannern und Sinteröfen sind wir zu Profis herangewachsen. Mit Innovations- und Willenskraft entwickeln wir ganzheitliche Produkte, die perfekt in den Zirkonzahn-Workflow integriert sind.
Mit dem Zirkonofen Turbo beginnen wir gemeinsam eine neue Ära.
Runde Brennkammer mit Platz für bis zu
120 Zirkonelemente
Abkühlrate von bis zu 60 °C/min möglich
4 MoSi2-Hochleistungs-Heizelemente
Automatisiertes Abkühlen durch vollautomatische
Sinterplattform
Großes Brennkammervolumen von 0,9 l
Maximale Sintertemperatur 1700 °C
Über 1000 Min. Sinterzeit pro Programm
Regelgenauigkeit von +/- 2 °C bei 1600 °C
Endtemperatur
Baking Recovery Funktion
Eigenständige Temperaturkalibrierung möglich
7" Touchscreen in Farbe
Vielzahl an voreingestellten Programmen
Neue, intuitiv bedienbare Software
Individuell programmierbare Sinterprogramme
Update via LAN oder WIFI
Kompaktes, modernes Design mit hochwertiger Vollverglasung
Technische Daten:
Größe (B x H x T)
39 x 69 x 49 cm
Gewicht
65 kg
Leistung
3000 W
Netzspannung
200 - 240 V~ ± 10%V/
50 - 60 Hz
Brennkammervolumen
0,9l
Größe Brennraum
10,5 x 10,5 ⌀ cm
Max. Temperatur
1700° C
Vakuum
Nein
Fassungsvermögen
bis zu 120 Zirkonelemente (mit Chargenbehälter) oder bis zu 3 zirkuläre Brücken (mit Keramikplatte)
Spiegel
Orange
Rot
Schwarz
Zubehör
Neu! Chargenbehälter Speed Zirkonofen Turbo
Die Chargenbehälter sind so konzipiert, dass die Wärme während des Sinterns optimal zirkuliert und dass sie auch mit Ultraspeed Programm verwendet werden können. Bis zu drei Chargenbehälter können im Zirkonofen Turbo platziert werden, somit können bis zu 120 Zirkonelemente in einem Vorgang gesintert werden.
Artikelnummer: ZBAA3221
Neu! Keramikplatte Zirkonofen Turbo
Sinterunterlage zur Vermeidung von Kontaktflecken am Gerüst mit Platz für bis
zu 3 zirkuläre Brücken. Ist nicht mit Ultraspeed Programm zu verwenden.
Artikelnummer: ZBAA9441
Neu! Keramikhaube Zirkonofen Turbo
Für eine optimale Farbtreue des Zirkonblocks während des Sinterns. Die gewölbte Oberseite dient der optimalen Wärmeverteilung innerhalb der Haube. Ist nicht mit Ultraspeed Programm zu verwenden.
Artikelnummer: ZBAA4671
Neu! Temperaturkalibrierring Zirkonofen Turbo
Inhalt: 10 Stück Temperatur-Kontrollringe für die Temperaturkalibrierung des Zirkonofen Turbo. Der Besitz einer Mikrometerschraube (o. Ä.) zum Messen des Durchmessers ist erforderlich.
Artikelnummer: ZBAC9081
Neu! Brenngutzange Zirkonofen Turbo
Brenngutzange aus Edelstahl zum Entnehmen der Chargenbehälter aus der Brennkammer (inklusive).
Artikelnummer: ZBAC9082
Sintergranulat fein
Sinterpulver zum Sintern von Zirkonstrukturen mit Chargenbehälter.
Größe: 0,4 mm – 1,0 mm
Artikelnummer: ZBAA3251
Sintergranulat grob
Sinterpulver zum Sintern von Zirkonstrukturen mit Chargenbehälter.
Größe: 0,3 mm – 2,0 mm
Artikelnummer: ZBAA3261
SINTERGESCHWINDIGKEITENSchematische Darstellung über die Sintergeschwindigkeiten, die mit den einzelnen Sinteröfen gewählt werden können.
Stunden
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Zirkonofen
600/V3
Zirkonofen
700
Zirkonofen
Ultra-Vakuum
Zirkonofen
Turbo
Sinterofen
300S
SLOW
STANDARD
SPEED
ULTRA-SPEED
METAL SINTERING
Sinterofen 300S – Sinterofen zur Sinterung von Zirkonzahn Sintermetall
Langlebige Heizelemente SiC
Neue Heiztechnologie
Moderne, hochwertige Vollverglasung
Individuelle Sinterprogramme auf Anfrage
Via USB-Schnittstelle updatebar
Bedienelement 4,3" Touchscreen in Farbe mit Sinterverlaufs- und Restzeitanzeige
Kontrolliertes Abkühlen
Sauerstofffreier Brand / High Vacuum
Formstabile Sinterung zirkulärer Strukturen
Restoxidfreie Sinterung ohne Schutzgas
Der kompakte Sinterofen 300S ist im typischen Zirkonzahn-Design vollverglast und wurde speziell für die Sinterung unseres Sintermetalls entwickelt. Ausgestattet mit einer Hochleistungs-Vakuumpumpe ist das Sintern ohne Sauerstoff und ohne Schutzgas möglich. Die SiC Heizelemente sind sehr langlebig und machen den Ofen besonders wartungsarm und unempfindlich.
Durch die optimale Temperaturverteilung im Sinterofen, den mit 7% konstant geringen Schrumpfwert unseres Sintermetalls sowie die Verwindungssteifheit des Materials können alle gefrästen Dentalrestaurationen von der Einzelkrone, über Metallgerüste, Teleskope, Stege und Geschiebe bis hin zu zirkulären Brücke 100 % spannungsfrei gesintert werden.
Mit dem Sintering Tray Sintermetall XL 300S (für kleine Strukturen mit bis zu fünf Elementen) finden in der großen Brennkammer des Ofens bis zu 50 Sintermetallelemente Platz. Durch die Anwendung des speziellen Sintering Holder XL 300S (patent pending) können zwei zirkuläre Arbeiten oder 6 Stege in einem Sintervorgang gesintert werden. Nach dem 8-stündigen Sintervorgang, kühlt der Ofen automatisch und kontrolliert ab. Der Sinterverlauf sowie die verbleibende Restzeit können jederzeit auf dem einfach zu bedienenden farbigen 4,3" Touchscreen verfolgt werden. Über eine USB-Schnittstelle ist der Sinterofen 300S schnell und unkompliziert updatebar.
Eigenschaften:
Ausgestattet mit Hochvakuumpumpe für sauerstofffreien Brand
Sinterung ohne Schutzgas
Großer Brennraum für ca. 50 Sintermetallelemente aus Sintermetall
Mit Sintering Holder XL 300S (patent pending) 2 zirkuläre Arbeiten oder 6 Stege in einem Vorgang sinterbar
durch optimale Temperaturverteilung bis zu 14-gliedrige Konstruktionen sinterbar
Sinterzeit: 8 Stunden
Automatisch kontrollierte Abkühlung
moderne, hochwertige Vollverglasung
einfache Bedienung über Bedienelement 4,3" Touchscreen mit Sinterverlaufs- und Restzeitanzeige
via USB-Schnittstelle updatebar
Langlebige SiC Heizelemente
sehr wartungsarm und unempfindlich
Technische Daten:
Größe (B x H x T)
54 x 44 x 70 cm
Gewicht
81 kg
Leistung
2600 W
Brennkammervolumen
0,7 l
Größe Sinter Tube
75 x 150 mm
Max. Temperatur
bis zu 1350 °C
Vakuum
Ja
Fassungsvermögen
ca. 50 Sintermetallelemente, 2 Brücken oder 6 Stege
