Wszystkie piece naszej nowej serii są skonstruowane kompaktowo, co pozwala na oszczędność miejsca w pracowni. Dzięki możliwości osiągnięcia wysokich temperatur – do 1800°C - piece te są idealnie przystosowane do obsługiwania materiałów przyszłości.
Niektóre modele pozwalają na synteryzację w osłonie gazu szlachetnego a także z zastosowaniem próżni co pozwala wypalać metale nie zawierające żelaza. W takich warunkach Cyrkon Prettau staje się jeszcze bardziej przezierny.
Konstrukcja pieca umożliwia bezproblemową wymianę wszystkich jego części bez konieczności wsparcia serwisu.
The Zirkonofen 600/V4 sintering furnance features optimised electronics and a newly developed software. Thanks to its compact design and the proven combustion technology, the furnace is extremely energy-efficient. Maximum heating rates of 60 °C/min. and the new automated furnace door which accelerates the cooling process, permit even faster sintering of thin structures.
Maximum user friendliness
Monitoring via smartphone
The new Zirkonzahn.App enables remote monitoring of the furnace. This makes all necessary information quickly and clearly visible.
The app also allows the creation of new sintering programmes directly on the smartphone.
Intuitive software
The newly designed software offers the user a wide range of possibilities: updates can be downloaded and installed directly on the furnace, individual sintering programmes can be created intuitively by the user, a delayed start of the sintering process is possible. Every sintering process is recorded (logged) so that everything can be perfectly monitored and controlled.
LED lighting with status display
The characteristic LED illumination of the Zirkonofen 600/V4 also serves as a status display. Using four different colours, it shows at a glance the current operating status of the furnace.
Software
The software of the Zirkonofen 600/V4 is clearly structured and features an easy-to-use interface. Based on the user behaviour, the software recognises the most frequently used programmes and saves them as favourites, for an easier selection when starting a new sintering cycle.
Brand new technologies
Automated furnace door
The intelligent control system developed in-house constantly monitors the furnace status and the firing process. The fully automated furnace door, which serves to accelerate the cooling of the sintering chamber and the furnace control system guarantee linear heating and homogeneous cooling of the furnace. This ensures a successful sintering process.
Efficient performance
A new high-performance control of the heating elements and an optimally insulated sintering chamber make the furnace extremely energy-efficient and ensure increased max. heating rates of up to 60 °C/min.
The sintering chamber can contain up to 60 zirconia elements, which can be sintered with a power requirement of less than 1.5 kWh.
Baking Recovery
After a power failure, the intelligent software checks whether the sintering programme can be regularly completed without compromising the result. If the sintering programme can be continued, the user can see on the screen in which phase of the programme the interruption occurred. If the programme cannot be completed, the software will inform the user.
Sintering programmes
×
The Zirkonofen 600/V4 includes a large number of pre-set programmes and is equipped with pre-set fast sintering programmes perfectly adapted to each Zirkonzahn zirconia material. This means that the heating, holding and cooling phases vary slightly depending on the material. In addition, the user can create personal sintering programmes.
Technical data
Size (W x H x D)
39 x 69 x 49 cm
Weight
75 kg
Power
1.500 W
Mains voltage
110 - 240 V~ / 50 - 60 Hz
Sintering chamber capacity
0,6l
Combustion chamber
6 x 10 x 10 cm
Max. temperature
1.700 °C
Vacuum
No
Capacity
Up to 60 zirconia elements (with sintering trays)
Materials
Zirkonzahn zirconia, zirconia from other manufacturers
Most important features of the zirkonofen 600/v4 sintering furnace
Speed sintering of zirconia in less than 3 hours
Heating rates of up to 60 °C/min. possible
Capacity for up to 60 zirconia elements
Cooling rates of up to 40 °C/min. possible
2 MoSi2 high-performance heating elements
Controlled cooling thanks to to the automated furnace door
Sintering chamber capacity of 0.6 l
Maximum sintering temperature of up to 1700 °C
Maximal sintering time over 1500 min. per program
Control accuracy of +/ -2 °C at a final temperature of 1600 °C
Baking Recovery Function
Independent temperature calibration possible
7“ colour touch screen
Large number of pre-set programmes
New, user-friendly software
Personalised sintering programmes
Update via LAN or WIFI
Compact, modern design with high-quality full glazing
Specjalne programy do synteryzacji na życzenie klienta
Możliwość update’u przez port USB
4,3” dotykowy panel kontrolny
Upgradable to sintering furnace Zirkonofen 700 Ultra Vakuum
Nowy unit kontrolny do sprawdzania chłodzenia
Dane techniczne:
Rozmiar (d x w x s)
48,4 x 69,3 x 54,5 cm
Waga
117 kg
Moc
2300 W
Pojemność komory
0,8 l
Wymiary komory (d x w x s)
8 x 10 x 10 cm
Max. temperatura
1700° C
Próżnia
Nie
Pojemność
do 120 elementów
Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum
4 MoSi2 heating elements
New sintering technique
13 preset programmes
Larger combustion chamber
Modern high quality full glazing
Individual sintering programmes on request
Updatable via USB port
4,3” colour touchscreen
Upgradeable with special adapter for sintering Sintermetal
Controlled cooling
Oxygen-free sintering / High Vacuum
Ideal for new material technologies
Sintering without shielding gas and residual oxides
CHARACTERISTICS:
For sintering of zirconia
In combination with the easy-to-install sinter adapter Sinter Metal Furnace Adapter also for sintering of sinter metal (especially economically, since no additional sintering furnace needed)
Low maintenance, very robust
Low consumption of the heating elements
No contamination of the combustion chamber, because it is hermetically sealed
Tecnical data:
Size (W x H x D)
48,4 x 69,3 x 54,5 cm
Weight
117 kg
Output Power
2300 W
Combustion Chamber Capacity
0,8 l
Dimension Combustion Chamber (W x H x D)
8 x 10 x 10 cm
Max. Temperature
1700° C
Vacuum
Yes
Capacity
approx. 120 zirconia elements (with sintering trays) or 25 Sintermetall elements
NOWOSCZirkonofen Turbo
ZIRKONOFEN TURBO - ZACZYNA SIĘ NOWA ERA
Kierując się pracowitością, poświęceniem i entuzjazmem, niestrudzenie staramy się dawać naszym klientom zawsze i tylko to, co najlepsze, znamy ich wymagania i znamy nasze ambicje. To połączenie tych dwóch aspektów prowadzi nas do osiągnięcia najlepszych wyników. Nigdy nie pomijamy żadnego szczegółu, z wielka uwagą szukamy nowych rozwiązań, aż do momentu ustalenia najdrobniejszego punktu - tylko wtedy możemy być naprawdę dumni z naszego produktu. Nieustanne dążenie do perfekcji i innowacji napędza nas z dnia na dzień i nie wiemy, co oznacza słowo „odpoczynek”.
Żadne wyzwanie nie jest dla nas zbyt trudne i kolejny
raz to udowodniliśmy.
Dzięki nowemu Zirkonofen Turbo i jego wstępnie ustawionym programom szybkiej synteryzacji dla każdego rodzaju cyrkonu Zirkonzahn, możliwa jest teraz synteryzacja mniejszych struktur tlenku cyrkonu w około 75 minut. Skraca to czas obróbki o 84% i zmniejsza zużycie energii elektrycznej o 81%: struktury tlenku cyrkonu można frezować, synteryzować i licować tylko w 1 godzinę i 55 minut!
Platforma synteryzacyjna jest sterowana przez opracowany przez nas inteligentny system elektroniczny. System ten monitoruje krzywą temperatury komory synteryzacji i steruje platformą podczas fazy chłodzenia.
Jeśli komora synteryzacyjna nie ostygnie wystarczająco szybko, platforma przesuwa się automatycznie w dół, zapewniając optymalne procesy chłodzenia i doskonałe rezultaty synteryzacji.
PROGRAMY SYNTERYZACJI
Zirkonofen Turbo zawiera dużą liczbę wstępnie ustawionych programów, które są idealnie dopasowane do każdego rodzaju cyrkonu Zirkonzahn. Oznacza to, że fazy ogrzewania, utrzymywania i chłodzenia różnią się nieznacznie w zależności od materiału. Ponadto użytkownik może tworzyć własne programy synteryzacyjne.
Programów Speed i Ultraspeed nie można używać do synteryzacji prac o grubości ścianki przekraczającej 4 mm. Dlatego przy doborze szybkości synteryzacji należy zwrócić uwagę na grubość ścianki i wagę elementów.
Spersonalizowane programy według
następujących parametrów:
Zakres temperatury
Szybkość
nagrzewania
Temperatura pokojowa – 300 °C
50 °C/min
300 °C – 1100 °C
120 °C/min
1100 °C – 1700 °C
60 °C/min
Zakres temperatury
Szybkośc
chłodzenia
1700 °C – 1200 °C
60 °C/min
1200 °C – 800 °C
40 °C/min
800 °C – Temperatura pokojowa
30 °C/min
SLOW PROGRAM – 12 H
ciężki
≥ 5 g na punkt
STANDARD PROGRAM – 8 H
średnio ciężki
3-5 g na punkt
SPEED PROGRAM – 3.5 H
lekki
2-3 g na punkt
ULTRASPEED PROGRAM – 75 min
super lekki
≤ 2 g na punkt
Najkrótszy program – 45 min
Duża liczba gotowych programów
Spersonalizowane programy synteryzacji
Zirkonofen Turbo jest wyposażony we wstępnie ustawione programy szybkiej synteryzacji, doskonale dostosowane do każdego materiału z tlenku cyrkonu Zirkonzahn. Im mniejsza i cieńsza struktura do synteryzacji, tym krótszy jest wymagany czas synteryzacji. Za pomocą tego pieca można teraz synteryzować 4-punktowe mosty w ciągu ok 1 godzinę i 55 minut.
Baking Recovery
Dzięki nowej funkcji Baking Recovery niezadowalające wyniki synteryzacji są prawie niemożliwe! Po awarii zasilania inteligentne oprogramowanie sprawdza, czy program można dalej wykonywać bez uszczerbku dla wyniku lub czy proces synteryzacji należy wstrzymać. Jeśli program synteryzacji może być kontynuowany, użytkownik może zobaczyć na ekranie, w której fazie programu wystąpiło przerwanie. Jeśli program nie może zostać ukończony, oprogramowanie poinformuje o tym użytkownika.
POJEMNOŚĆ
W Zirkonofen Turbo uzupełnienia z tlenku cyrkonu można synteryzować za pomocą specjalnych akcesoriów, takich jak korytko do synteryzacji i płytka ceramiczna. Komora synteryzacyjna może pomieścić do 3 kuwet ustawionych jedna na drugiej, co pozwala na synteryzowanie do 120 elementów tlenku cyrkonu w jednym procesie. Jeśli mosty są synteryzowane za pomocą stabilizatora synteryzacji, należy użyć płytki ceramicznej, która zapewnia miejsce na maksymalnie 3 pełne łuki.
Aby uniknąć odcisków na elementach z tlenku cyrkonu podczas synteryzacji, elementy należy układać w korytku w dużej odległości od siebie. Aby szkielet nie uległ deformacji na dno tacki do synteryzacji należy nasypać granulki.
Komora synteryzacyjna pomieści do 3 korytek synteryzacyjnych ustawionych jedno na drugim. W ten sposób w jednym procesie można synteryzować do 120 elementów z cyrkonu.
Aby zapobiec przebarwieniom lub zanieczyszczeniu konstrukcji z cyrkonu podczas procesu synteryzacji, zaleca się pokrycie mostów ceramiczną osłoną ochronną. Nowa ceramiczna osłona ochronna o zakrzywionym kształcie gwarantuje optymalną dystrybucję ciepła.
KALIBRACJA TEMPERATURY
Każdy Zirkonofen Turbo jest optymalnie kalibrowany przed dostawą, aby osiągnąć najlepsze wyniki synteryzacji już od pierwszego użycia. Dzięki programowi kalibracji temperatury, użytkownik może w każdej chwili sprawdzić dokładność regulacji temperatury pieca w zakresie +/- 2 ° C przy końcowej temperaturze 1600 ° C. W razie potrzeby wartości można skorygować bezpośrednio w oprogramowaniu.
1. Umieść pierścień do kalibracji temperatury na platformie do synteryzacji bez użycia podstaw do wypalania i uruchom program kalibracji temperatury
2. Pozostaw pierścień do ostygnięcia do temperatury pokojowej i zmierz średnicę mikrometrem
3. Porównaj zmierzoną wartość z tabelą referencyjną i wprowadź różnicę do oprogramowania. Wykonaj drugą kalibrację temperatury, aby potwierdzić końcową temperaturę synteryzacji
W celu uzyskania rezultatów najwyższej jakości przy niezmiennej przezierności, gradiencie koloru lub wytrzymałości na zginanie konieczne jest dostosowanie programu synteryzacji do materiału i struktury, która ma być synteryzowana.
Jeśli parametry są prawidłowe, ale wyniki nadal są niezadowalające, należy przeprowadzić kalibrację temperatury.
OPROGRAMOWANIE
Oprogramowanie, opracowane we własnym zakresie, zostało przeprojektowane specjalnie dla Zirkonofen Turbo. Użytkownicy mają teraz dostęp do szerszej gamy języków. Dzięki połączeniu internetowemu mogą pobierać i instalować aktualizacje bezpośrednio w piecu, aby zawsze pracować z najnowszymi funkcjami i programami do synteryzacji. Oprócz wstępnie ustawionych programów, oprogramowanie pozwala również na tworzenie indywidualnych programów i na podstawie zachowań użytkownika rozpoznaje najczęściej używane programy i zapisuje je jako ulubione, aby ułatwić wybór podczas rozpoczynania nowego cyklu synteryzacji.
OŚWIETLENIE LED Z WYŚWIETLACZEM STATUSU
Cztery różne kolory wyświetlacza pokazują już na pierwszy rzut oka aktualny status Zirkonofen Turbo:
Zielony = tryb bezczynności
Gotowy do procesu synteryzacji
Fioletowy = faza ogrzewanie i utrzymywania
Trwa proces synteryzacji
Nasze wieloletnie doświadczenie w opracowywaniu frezarek
CAD / CAM, skanerów i pieców do synteryzacji czyni nas ekspertami w tej dziedzinie. Dzięki innowacjom i silnej woli opracowujemy holistyczne produkty, które są doskonale zintegrowane z całym cyklem pracy Zirkonzahn.
Wraz z Zirkonofen Turbo rozpoczynamy nową erę.
Okrągła komora synteryzacyjna z miejscem na ok
120 elementów cyrkonu
Możliwa szybkość chłodzenia do 60 ° C / min
4 wysokowydajne elementy grzejne MoSi2
Zautomatyzowane chłodzenie dzięki w pełni automatycznej platformie do synteryzacji
Duża komora synteryzacyjna o pojemności 0,9 l
Maksymalna temperatura synteryzacji 1700 ° C
Ponad 1000 min. czasu synteryzacji na każdy program
Dokładność regulacji +/- 2 ° C przy temperaturze końcowej 1600 ° C
Funkcja Baking Recovery
Niezależna kalibracja temperatury
7” kolorowy ekran dotykowy
Duża liczba wstępnie ustawionych programów
Nowe, przyjazne dla użytkownika oprogramowanie
Spersonalizowane programy synteryzacji
Aktualizacja przez LAN lub WIFI
Kompaktowy, nowoczesny design z pełnym przeszkleniem wysokiej jakości
DANE TECHNICZNE:
Rozmiar (d x w x s)
39 x 69 x 49 cm
Waga
65 kg
Moc
3000 W
Napięcie sieciowe
200 - 240 V~ ± 10%V/
50 - 60 Hz
Pojemność komory
0,9l
Duża komora synteryzacyjna
10,5 x 10,5 ⌀ cm
Max. temperatura
1700° C
Próżnia
Nie
Wydajność
Do 120 elementów cyrkonowych (z tacką do synteryzacji) lub do 3 pełnych mostów (z płytką ceramiczną)
Lustro
Pomarańczowy
Czerwony
Czarny
AKCESORIA
Nowosc! Kuweta do synteryzacji Speed Zirkonofen Turbo
Tace są specjalnie zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej dystrybucji ciepła podczas procesu spiekania oraz do stosowania w połączeniu z programem Ultraspeed. W piecu można umieścić do 3 tac do synteryzacji. W ten sposób w jednym procesie można synteryzować do 120 elementów tlenku cyrkonu.
Numer katalogowy: ZBAA3221
Nowosc! Podstawka ceramiczna Zirkonofen Turbo
Podstawka synteryzacyjna, która pozwala uniknąć plam kontaktowych na podbudowie. Może pomieścić max. 3 pełne mosty. Nie można jej używać z programem Ultraspeed.
Numer katalogowy: ZBAA9441
Nowosc! Ceramiczna osłona ochronna Zirkonofen Turbo
Dla optymalnego odwzorowania kolorów struktur tlenku cyrkonu podczas spiekania. Zaokrąglony kształt zapewnia optymalną dystrybucję ciepła wewnątrz osłony ochronnej. Nie można jej używać z programem Ultraspeed.
Numer katalogowy: ZBAA4671
Nowosc! Pierścień kalibracji temperatury dla Zirkonofen Turbo
Zawartość: 10 pierścieni kalibracji temperatury pieca do synteryzacji Zirkonofen Turbo. Do pomiaru średnicy pierścienia niezbędny jest mikrometr.
Numer katalogowy: ZBAC9081
Nowosc! Pęseta do Zirkonofen Turbo
Pęseta ze stali nierdzewnej do wyjmowania kewety synteryzacyjnej z komory synteryzacyjnej (w zestawie).
Numer katalogowy: ZBAC9082
Drobnoziarnisty granulat do synteryzacji
Proszek do synteryzacji struktur tlenku cyrkonu z korytkami synteryzacyjnymi.
Rozmiar: 0,4 mm - 1,0 mm
Numer katalogowy: ZBAA3251
Gruboziarnisty granulat do synteryzacji
Proszek do synteryzacji struktur tlenku cyrkonu z korytkami synteryzacyjnymi.
Rozmiar: 0,3 mm - 2,0 mm
Numer katalogowy: ZBAA3261
PRĘDKOŚCI SPALANIAPrędkości spiekania, które można wybrać za pomocą różnych pieców do synteryzacji.
Godziny
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Zirkonofen
600/V3
Zirkonofen
700
Zirkonofen
Ultra-Vakuum
Zirkonofen
Turbo
Sinterofen
300S
SLOW
STANDARD
SPEED
ULTRA-SPEED
METAL SINTERING
Sinterofen 300S – Piec do synteryzacji do sinter metalu Zirkonzahn
Wytrzymałe grzałki SiC
Nowa technologia spiekania
Nowoczesna, wysokiej jakości obudowa ze szkła
Możliwośd wprowadzania indywidualnych programów
Aktualizacja przez USB
4,3” kolorowy wyświetlacz
Kontrolowane chłodzenie
Beztlenowa synteryzacja / wysoka próżnia
Spiekanie zapobiegające deformacji pełnych łuków
Spiekanie bez osłony gazów szlachetnych I resztkowych tlenków
Kompaktowy piec Sinterofen 300S w typowej dla Zirkonzahn, trwałej i modnej obudowie ze szkła został stworzony do spiekania naszego Sintermetalu. Wysokiej wydajności pompa próżniowa umożliwia spiekanie beztlenowe bez użycia gazu osłonowego. Dzięki bardzo trwałym elementom grzewczym SiC piec wymaga niewielkiej konserwacji i jest bardzo wytrzymały. Optymalny rozkład temperatur w piecu oraz niski współczynnik skurczu- zaledwie 7%, a także jego stabilnośd skrętna, umożliwiają spiekanie wszystkich typów wyfrezowanych prac od pojedynczej korony, koron teleskopowych, belek aż po pełne łuki, bez jakichkolwiek odkształceo i naprężeo. Używając specjalnej tacki do spiekania Sintermetal XL 300S (dla małych konstrukcji, do pięciu elementów) możliwe jest spiekanie do 50 elementów w jednym cyklu. Dzięki specjalnie opracowanemu uchwytowi do spiekania XL 300S (zgłoszony do opatentowania) możliwe jest spiekanie dwóch pełnych łuków lub do sześciu belek w jednym cyklu spiekania. Po ośmiogodzinnym cyklu spiekania następuje w pełni automatyczny proces studzenia. Przebieg procesu spiekania można w dowolnym momencie sprawdzid na 4,3 ” kolorowym panelu dotykowym. Oprogramowanie pieca Sinterofen 300S można szybko i łatwo aktualizowad poprzez łącze USB.
WŁAŚCIWOŚCI:
Wyposażony w pompę wysokopróżniową do spiekania beztlenowego
Spiekanie bez gazów osłonowych
Duża komora spiekania. 50 elementów jednorazowo
Specjalny uchwyt do spiekania XL 300S (zgłoszony do opatentowania), możliwośd spiekania w jednym cyklu dwóch pełnych łuków lub sześciu belek
Perfekcyjny rozkład temperatur, możliwośd spiekania nawet 14 punktowych mostów
Czas spiekania: 8 godzin
Automatyczny process chłodzenia
Trwałe grzałki SiC
Trwały i tani w eksploatacji
Modna, nowoczesna forma (z panelami szklanymi Securit)
Łatwa obsługa dzięki kolorowemu ekranowi dotykowemu o przekątnej 4,3 ”, który pokazuje proces spiekania oraz czas, pozostały do kooca procesu
Aktualizacja przez USB
DANE TECHNICZE:
Rozmiar (d x w x s)
45 x 56 x 70 cm
Waga
81 kg
Moc
2600 W
Pojemność komory
0,7 l
Wymiary komory
75 x 150 mm
Max. temperatura
1350 °C
Próżnia
tak
Pojemność
około 50 elementów Sintermetall, 2 mosty lub
6 prętów
